Laboratorio

UNIVERSITA 'CATTOLICA DEL NORD

Facoltà di Ingegneria e CS. GEOLOGICHE

Dipartimento di Ingegneria Metallurgica

LAB N º 2

PROVA comminuzione.

OGGETTO: Laboratorio di Meccanica Preparazione Mineral

Docente: Ordenes Juan Figueroa.

Assistente: Godoy Rudy.

• Introduzione.

La comminuzione è un'operazione meccanica di riduzione delle dimensioni, con conseguente consumo di energia indiretta. Si ritiene che in generale il rapporto energia - ridurre la dimensione non adeguatamente definire i processi di riduzione di misura. Il rapporto tra dieta e il prodotto di un team di riduzione è una approssimazione e può essere direttamente determinato. Gli effetti delle variabili operative, come il tasso di alimenti solidi, riduzione attrezzature dimensioni, ecc, sono i fattori che richiedono una migliore comprensione.

La progettazione di macchine di riduzione delle dimensioni notevolmente cambiare come si cambia la dimensione delle particelle.

Quando la particella è grande, la energia di frattura per ogni particella è alta, ma l'energia per unità di massa è piccola.

Una diminuzione della dimensione delle particelle, l'energia di frattura per ogni particella diminuisce, ma l'energia per unità di massa aumenta più rapidamente. Di conseguenza, frantoi devono essere grandi e strutturalmente più forti, mentre i mulini dovrebbe essere in grado di disperdere l'energia su una vasta area.

• Obiettivi.

• • Controllare le operazioni di triturazione
  • Determinare motivo di riduzione della capacità e delle attrezzature
  • Confronta v attrezzature di frantumazione / s macinazione

Nozioni di base.

• Frantumazione primaria: nella maggior parte delle operazioni, il programma di frantumazione primaria è lo stesso di data mining. Quando la frantumazione primaria ha luogo sotterraneo, questa operazione è normalmente di competenza del dipartimento delle miniere, quando il molino primario è in superficie, si è soliti dare il dipartimento di estrazione del minerale per il frantoio e la lavorazione del minerale e schiacciare reparto trattamento del minerale da questo punto attraverso le operazioni successive unità di trattamento dei minerali. I frantoi primari sono tipicamente progettati per funzionare 75% del tempo disponibile, principalmente a causa di interruzioni causate da potenza insufficiente per il frantoio e ritardi meccanica nel frantoio. Essi sono anche macchine che riducono le dimensioni del minerale di miniera (run di mio) ad un formato adatto per il trasporto e lo stoccaggio. Operare sempre in un circuito aperto, con o senza griglie

Le due macchine principali sono i frantoi a mascelle e rotanti.

Questo tipo di frantoio deve essere in grado di sostenere i blocchi massimo che può ottenere dalla miniera secondo il metodo di sfruttamento.

La porta di ingresso si chiama "bocca" e scaricare la "gola". In generale le dimensioni della bocca è fisso, ma le dimensioni della gola varia periodicamente durante l'operazione.

Quando la "gola" è alla sua posizione di massima apertura, si chiama "posizione aperta" (Sa). Quando c'è poco parla di "posizione di chiusura" (So).

Figura 1. Frantoio a mascelle

• Frantumazione secondaria: Il materiale dato a queste squadre, è di solito inferiore a 15 cm di diametro, in modo che l'apparecchiatura è molto più leggero rispetto al precedente. Anche il materiale è più facile da maneggiare e trasportare, e non richiede grandi sistemi di alimentazione per i frantoi.

Lo scopo di questa fase è quello di preparare il materiale per la macinazione e nei casi in cui la riduzione delle dimensioni è effettuata in modo più efficace nella repressione, può incorporare un mulino di frantumazione terziaria prima di entrare.

Le principali attrezzature utilizzate in questa fase sono i frantoi a cono.

È simile a frantoi rotanti, la differenza fondamentale è che l'albero è più corto, e non è sospesa, ma è montato su cuscinetti a testa girevole o cono (Figura 2).

Poiché non richiede una grande apertura può essere aumentata zona di frantumazione di scarico, con un angolo maggiore nel cono di rotazione, mantenendo lo stesso angolo tra le parti di frantoi.

Figura 2. Frantoi a cono.

Un frantoio a cono è personalizzata dal diametro del cono in piedi. Questo varia da 2 a 7 piedi (da 60 a 210 cm, circa), con capacità di 1,10 t / h con una scarica di regolazione di 19 mm. (3 / 4 ")

Questi frantoi funzionare ad una velocità superiore a quella del Rotary. In questo modo il materiale chanque più veloce grazie a una migliore flusso del materiale attraverso l'ampia apertura creata dal movimento del cono.

Queste squadre possono avere un rapporto di riduzione tra le 3:01-7:01 e superiori in alcuni materiali particolari.

Sono costruiti con due tipi, capo lungo e capo breve o standard, che è caratterizzato da un frantoio a cono più ripido, riducendo le dimensioni del prodotto.

• Terziario Schiacciamento: se il minerale tende ad essere scivoloso e difficile, terziario livello di frantumazione può essere sostituita da una grossa macinazione nei mulini asta. Di solito queste visite sono accompagnate da fasi corrispondenti della classificazione al fine di evitare l'eccessiva produzione di ammende e aumentare la capacità di attrezzature

• Macinazione: L'ultima fase del processo di comminuzione. Si compie in cilindri rotanti noto comeMills, e ci sono diversi tipi di essi che sono classificati per forma e per i sistemi di macinazione. Per sviluppare i loro lavori di rettifica macchina è dotata di elementi di rettifica o ciottoli.

Questo può essere fatto a secco o umido. Si chiama macinazione a secco dove viene alimentato il minerale in un tale stato. Se si aggiunge acqua, formando così una poltiglia, si chiama umida.

Rettifica, a differenza di schiacciamento, è un processo casuale, che dovrebbe unire la particella e la media di macinazione per la riduzione delle dimensioni ha luogo.

Figura 3: mulino a sfere

• Rapporto di riduzione: definito come il rapporto tra le dimensioni di entrare in un computer (Power) e lascia le dimensioni del team (prodotto) mediante la seguente equazione:

R (r) = F80

P80

Dove:

F80: Apertura della maglia che consente una potenza dell'80%.

P80: Apertura della maglia che consente nel 80% del prodotto.

• Capacità di trattamento: definita come la quantità di minerale può essere elaborato da un frantoio o mulino, questa è misurata in kg / min; ton / h, tonnellate / giorno, ecc

Procedura.

• In primo luogo, il materiale deve essere omogeneizzato cono e squartando a ottenere un campione rappresentativo di 500 g per l'analisi testa formato.
  • In secondo luogo, trascorrere l'intero campione dal frantoio a mascelle primario, è necessario registrare il tempo necessario per il materiale che deve essere schiacciati dal frantoio. Dopo che sarà omogeneizzare il materiale e prendere un campione rappresentativo di 500 g per l'analisi setaccio.
  • In terzo luogo, il minerale residuo deve passare attraverso il frantoio secondario, anche qui deve registrare il tempo di schiacciare il materiale e prelevare un campione rappresentativo di 500 g per l'analisi setaccio.
  • In quarto luogo, il materiale in eccesso deve essere passato per il frantoio terziario e ripetere la procedura sopra per registrare il tempo e prendere un campione rappresentativo di 500 g AG
  • In quinto luogo, il prodotto finale di frantumazione terziaria avrà 2 campioni di 1 kg per una macinazione a secco e umido, questi mulini si terrà in mulini a sfere.

Figura 1: diagramma di flusso la riduzione della dimensione test

• Informare.

• Tabuli analisi granulometriche di frantumazione e macinazione.
• P ₈₀ di ogni fase di riduzione delle dimensioni, varianza e deviazione standard.
• distribuzione di dimensione tracciare curve di mangimi e di prodotto, sia frantumazione e macinazione.
• Calcolare il tasso di riduzione in tutte le fasi.
• Calcolare la capacità di trattamento di ciascuno dei frantoi.
• Confrontare i risultati di fresatura desliming compresi, questi dati stabilire le differenze tra umida e secca. Per fare ciò è quello di cercare un 60% sotto 200 Ty maglia.

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