Controllo Qualità della Carpenteria Metallurgica: Terminologia e Difetti
Concetti Fondamentali della Saldatura
METALLO BASE: è composto dai pezzi in lavorazione.
ELETTRODO: asta di metallo rivestita con una sostanza speciale, utilizzata come materiale d'apporto per riempire il giunto da saldare.
PASSATA: ciascuno dei depositi di materiale che si forma sul giunto.
SALDATURA: strato/i di metallo depositato sul metallo base, fuso con l'elettrodo.
RADICE: punto più interno del cordone, opposto alla superficie esterna.
GOLA: distanza dalla superficie esterna alla radice del cordone. Lo spessore della gola dovrà essere uguale o inferiore a 0,7 volte lo spessore minimo del pezzo.
CORDONE DI SALDATURA: l'aspetto superficiale del deposito metallico risultante dal movimento dell'elettrodo.
CRATERE: depressione nel metallo base causata dall'azione dell'arco. I crateri ammessi devono avere una lunghezza pari alla gola.
FUSIONE: unione degli elementi del metallo base e del metallo d'apporto.
LARGHEZZA DEL CORDONE: la distanza tra i bordi del cordone.
PENETRAZIONE: la profondità che la fusione raggiunge nel metallo base.
SOVRASPESSORAMENTO: materiale del cordone che sporge sopra la superficie dei pezzi.
ZONA DI FUSIONE: punti di connessione tra il materiale base e il materiale d'apporto.
FACCIA DEL CORDONE: superficie esterna del cordone in un angolo.
TALLONE: parte rettilinea nella parte inferiore dei bordi smussati.
Tipi di Saldatura
Saldatura a Pieno Spessore
Saldatura a Giro
Saldatura d'Angolo Esterna
Saldatura d'Angolo Interna
Saldatura a Cordone
Difetti Superficiali della Saldatura
Sottosquadri
Rilevazione visiva: si presenta come una scanalatura irregolare nel metallo base adiacente al cordone, dovuta a una mancanza di materiale d'apporto.
Causa: guida errata dell'elettrodo, intensità di corrente troppo elevata o elettrodo difettoso.
Rischio: ridotta resistenza a trazione e flessione. Non accettabile.
Sovraspessoramento Eccessivo del Cordone
Rilevazione visiva: presenza di eccesso di materiale d'apporto.
Causa: esecuzione imprecisa.
Rischio: aspetto estetico scadente.
Porosità Superficiale
Rilevazione: visiva o con liquidi penetranti.
Causa: intensità di corrente troppo elevata, surriscaldamento o innesco e interruzione dell'arco.
Rischio: diminuzione della resistenza meccanica.
Sovrapposizione
Rilevazione visiva: si presenta come un cordone convesso con eccesso di materiale d'apporto che si sovrappone al metallo base senza fusione.
Causa: velocità di saldatura troppo lenta.
Rischio: aspetto estetico scadente e difficoltà nella misurazione della gola.
Scarsa Penetrazione alla Radice
Rilevazione visiva: mancanza di fusione o di materiale d'apporto alla radice del giunto.
Causa: elettrodi troppo spessi o posizionamento errato dei pezzi.
Rischio: rottura del cordone di saldatura.
Spruzzi di Saldatura (Barba di Saldatura)
Rilevazione visiva.
Causa: penetrazione eccessiva.
Rischio: aspetto estetico scadente.
Difetti Interni della Saldatura
Porosità Interna
Rilevazione: con ultrasuoni o raggi X: cavità interne contenenti gas.
Causa: elettrodo difettoso.
Rischio: diminuzione della resistenza meccanica.
Crepe da Ritiro
Rilevazione: con ultrasuoni o raggi X.
Causa: esecuzione del cordone errata.
Rischio:non ammissibili.
Mancanza di Fusione ai Bordi
Rilevazione: con raggi X.
Causa: guida eccentrica dell'elettrodo, intensità di corrente elevata o elettrodo difettoso.
Rischio:non ammissibili.
Mancanza di Penetrazione Interna
Rilevazione: con ultrasuoni o raggi X: assenza di fusione o di materiale d'apporto all'interno del giunto.
Causa: angoli acuti tra la superficie del pezzo in lavorazione e i bordi da saldare.
Rischio: varia a seconda delle dimensioni del difetto. Può compromettere gravemente la resistenza.
Inclusioni di Scoria
Rilevazione: visiva, con raggi X o ultrasuoni: si verifica quando la scoria rimane intrappolata nella saldatura.
Causa: rimozione incompleta delle scorie o velocità di saldatura inadeguata.
