Lavorazione Meccanica: Tecniche e Funzionamento delle Macchine Utensili
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Lavorazione di macchine utensili
In questo tipo di lavorazione meccanica, la macchina è ancorata in una posizione fissa mentre il pezzo si muove per essere lavorato.
Principali macchine utensili
Foratura
Permette l'esecuzione di fori rotondi in materiali metallici e non metallici. Si utilizza uno strumento chiamato punta, che rimuove il materiale sotto forma di truciolo mentre ruota e avanza.
- Impostazione del pezzo: Il centro del foro deve essere posizionato esattamente sotto la punta del trapano. Per fissare il pezzo alla tavola si utilizzano blocchi di fissaggio con chiusura a pinze o morsetti.
- Determinazione del numero di giri: Prima di iniziare la perforazione, è necessario impostare il numero di giri corretto.
Tornio
Macchina utensile per la produzione di parti di rivoluzione, ovvero componenti caratterizzati da una sezione trasversale circolare.
- Principio di funzionamento: Il pezzo in lavorazione ruota attorno a un asse, mentre l'utensile si sposta longitudinalmente e trasversalmente con moto uniforme, producendo un truciolo continuo.
- Versatilità: È possibile ottenere una grande diversità di forme utilizzando diverse procedure di tornitura e l'utensile appropriato.
Pialla e Levigatrice
Vengono utilizzate per la produzione di superfici piane su materiali morbidi, in particolare il legno.
- Pialla: È dotata di un cilindro a cui sono collegate una serie di lame che, ruotando, asportano piccoli trucioli. Lo spessore da rimuovere si regola variando l'altezza del tavolo. In genere è la parte a muoversi, sebbene il pezzo possa essere fissato.
- Levigatrice: Si basa sullo sfregamento ripetuto di carta vetrata per raschiare la superficie, rilasciando piccoli trucioli. A seconda della grana utilizzata, può lavorare legno, metallo, ceramica, ecc.
Fresatura
Conosciuta anche come macchina utensile universale, utilizza una serie di strumenti di varie forme chiamati frese. Può essere configurata in due modi:
- Modalità di lavoro: I trucioli vengono asportati grazie alla rotazione della fresa, i cui denti sono disposti in cerchio. La rotazione delle frese, combinata con il movimento lineare del pezzo, permette di ottenere il taglio desiderato.
- Versatilità delle forme: Consente di realizzare superfici piane, cave a T, scanalature singole, spianature, fresatura di fori e profili a coda di rondine.