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Processi di Lavorazione dei Metalli: Laminazione, Forgiatura e Filettatura

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Laminazione

La laminazione consiste nel far passare tra due o più rulli una lastra di metallo caldo (laminazione a caldo) o a temperatura ambiente (laminazione a freddo), solitamente in acciaio. Attraverso passaggi successivi, riducendone lo spessore e adattandone la forma, si ottengono fogli, barre o profili.

Il laminatoio è costituito da rulli, separati da una distanza inferiore alla larghezza del blocco. Passando attraverso insiemi successivi di rulli, la lastra viene deformata fino a ottenere il risultato desiderato.

Laminazione a Caldo

La laminazione a caldo avviene sempre al di sotto della temperatura di fusione del metallo.

Laminazione a Freddo

Nella laminazione a freddo, i laminatoi sono più resistenti e devono garantire una maggiore finitura

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Proprietà dei Materiali: Caratteristiche, Comportamento e Metodi di Test

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1. Proprietà dei Materiali

Le proprietà di un materiale dipendono dalla sua struttura interna e ne determinano il comportamento durante il processo produttivo, oltre a essere utili per trovare applicazioni specifiche. Certo, noi li modifichiamo per differenziare la loro struttura interna, nel caso dei metalli legandoli tra di loro o sottoponendoli a trattamenti termici. Nella scelta del materiale si devono considerare le loro proprietà chimiche, fisiche, meccaniche, economiche ed estetiche. Mediante uno studio dettagliato delle proprietà fisiche e chimiche di atomi, molecole e composti, e utilizzando strumenti di progettazione assistita dal computer, è possibile progettare materiali con proprietà sorprendenti.

1.1 Caratteristiche Chimiche

L'... Continua a leggere "Proprietà dei Materiali: Caratteristiche, Comportamento e Metodi di Test" »

Standard di Misurazione e Computo per Opere Edili in Calcestruzzo e Scavi

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Misurazione del Calcestruzzo

I calcestruzzi sono misurati in volume. Non sono dedotti gli spazi occupati da:

  • Armature-tubi (salsicce).

Non devono essere misurati in volume nel caso di:

  • Piastrelle
  • Soffitti
  • Platee

Le aperture (porte e finestre) con una superficie superiore a 0,05 m² devono essere dedotte dal volume del calcestruzzo. La misurazione del calcestruzzo deve essere effettuata separatamente per ogni tipo di struttura e di calcestruzzo.

Tipi di struttura (es. H20/H25/H30): Muri, Colonne, Travi, Solai, Fondazioni, ecc.

Fondazioni, Platee, Sottofondi e Pavimenti

Le fondazioni sono misurate in volume. Le platee e i sottofondi sono misurati a superficie. I pavimenti sono misurati come specificato.

Travi in Calcestruzzo

Ai fini della misurazione, la... Continua a leggere "Standard di Misurazione e Computo per Opere Edili in Calcestruzzo e Scavi" »

Rendimento, Potenza e Architettura dei Motori a Combustione Interna

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Rendimento Termico del Motore

Il rendimento termico sarà tanto maggiore quanto maggiore la temperatura (T°) raggiunta nella combustione e quanto minori le perdite di calore. La quantità di calore ottenuta è funzione della massa di carburante consumata per unità di tempo e del suo potere calorifico. Il rendimento termico può essere definito come il rapporto tra la potenza effettiva e il calore prodotto dal combustibile.

Le perdite attraverso i gas di scarico ammontano a circa il 35% nei motori Otto e il 30% nei motori Diesel. Il sistema di raffreddamento evacua approssimativamente il 30% del calore del motore. In totale, i motori a combustione interna sono capaci di trasformare in energia meccanica solo tra il 35% e il 50% dell'energia calorifica... Continua a leggere "Rendimento, Potenza e Architettura dei Motori a Combustione Interna" »

Efficienza e Prestazioni dei Motori a Combustione Interna: Un'Analisi Dettagliata

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Efficienza e Prestazioni dei Motori a Combustione Interna

Rendimento Termico

Quando la temperatura nel colpo di combustione è più alta e la perdita di calore è inferiore, la quantità di calore ottenuta è una funzione della massa di carburante consumato per unità di tempo e della potenza di riscaldamento. Il rendimento termico può essere definito come il rapporto tra potenza attiva e potenza termica. Le perdite di calore del carburante attraverso i gas di scarico rappresentano circa il 35% per i motori Otto e il 30% per i diesel. Il sistema di refrigerazione evacua approssimativamente il 30% di calore in entrambi i tipi di motore. Solo tra il 35% e il 50% dell'energia chimica contenuta nel carburante viene trasformata in lavoro utile nei... Continua a leggere "Efficienza e Prestazioni dei Motori a Combustione Interna: Un'Analisi Dettagliata" »

Materie Prime e Materiali Tecnologici: Classificazione, Proprietà e Utilizzi

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Cosa sono le Materie Prime?

Le materie prime sono sostanze estratte direttamente dalla natura.

Classificazione delle Materie Prime

  • Animali: pelle, lana, seta.
  • Vegetali: lino, sparto, legno.
  • Minerali: ferro, ematite, argilla.

Cosa sono i Materiali?

Un materiale è una materia prima trasformata e pronta per essere utilizzata per fabbricare prodotti. I materiali si ottengono mediante la trasformazione delle materie prime attraverso processi fisici e chimici (carta, cartone, legno).

Cos'è un Prodotto Tecnologico?

Un prodotto tecnologico è un qualsiasi oggetto creato dall'uomo per soddisfare i propri bisogni e migliorare la qualità della vita. I prodotti tecnologici si ottengono a partire dai materiali (libro, tavolo).

Processo di elaborazione dei prodotti... Continua a leggere "Materie Prime e Materiali Tecnologici: Classificazione, Proprietà e Utilizzi" »

Prestazioni e Frenatura dei Motori Asincroni Trifase: Calcoli e Metodi

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Calcolo delle Prestazioni di un Motore Asincrono Trifase

Esempio 1: Motore Monofase a 1400 giri/min

Consideriamo un motore asincrono trifase, monopolo, con le seguenti caratteristiche nominali: tensione 220/380 V a 50 Hz, perdite nel ferro e meccaniche trascurabili. I parametri del circuito equivalente sono: Rstat = R'rot = 1,5 Ω e Xstat = X'rot = 2 Ω. Determiniamo le prestazioni per una velocità di 1400 giri/min.

Calcoli:

  1. Velocità sincrona (N1): N1 = 60 * f / p = 1500 giri/min (dove f = frequenza, p = numero di coppie di poli, che in questo caso è 1)
  2. Scorrimento (s): s = (1500 - 1400) / 1500 = 0,0667
  3. Impedenza totale (Zt): Zt = (1,5 + 1,5 / 0,0667) + j4 = 24 + j4 = 24,33 ∠9,46° Ω
  4. Corrente (I): I = (380 / √3) / Zt = 9,03 ∠-9,46° A
  5. Potenza
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Tecniche di Lavorazione dei Metalli: Formatura, Deformazione, Separazione e Giunzione

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Tecniche di Lavorazione dei Metalli

Le tecniche di lavorazione dei metalli sono fondamentali per ottenere componenti con geometrie complesse e specifiche proprietà meccaniche. Questi processi possono essere suddivisi in diverse categorie principali:

Formatura

Quando si desidera ottenere parti metalliche con geometrie complesse, si utilizzano i processi di formatura per fusione. Questo processo consiste nel versare il materiale fuso in uno stampo che contiene la forma vuota dell'oggetto che si desidera riprodurre e lasciarlo raffreddare.

Deformazione

Le tecniche di deformazione consistono nel sottoporre il materiale a una deformazione continua fino a raggiungere le dimensioni e la forma desiderata. Alcuni esempi includono:

  • Forgiatura: Processo mediante
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Sistemi Idraulici: Componenti, Principi e Manutenzione

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Serbatoi

Il serbatoio immagazzina i liquidi, trattiene i sedimenti contaminanti e dissipa il calore generato dal fluido. È costituito da piastre in acciaio e staffe che lo isolano dal suolo, rivestito con vernice specifica per l'acqua. La base del serbatoio deve essere inclinata verso il tappo di scarico per la condensa. Deve essere presente un coperchio per la pulizia, uno sfiato con filtro dell'aria per trattenere le impurità e dei deflettori per prevenire turbolenze e sedimenti. Ciò permette la decantazione dei sedimenti e separa l'aria dal fluido, previene la formazione di schiuma e dissipa il calore. La capacità del serbatoio è in genere di 2 o 3 volte la quantità di fluido fornita dalla pompa. Dovrebbe avere uno spioncino, un'apertura... Continua a leggere "Sistemi Idraulici: Componenti, Principi e Manutenzione" »

Disegno Tecnico: Strumenti, Materiali e Norme Fondamentali

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Strumenti

Gli strumenti sono oggetti composti da uno o più elementi combinati tra loro per facilitare l'esecuzione di un disegno tecnico.

  1. Riga graduata: È uno strumento dotato di una scala graduata (in centimetri o millimetri). Il suo utilizzo principale è quello di tracciare linee e misurare.
  2. Riga a T: È uno strumento composto da due parti (lama e testa). La sua funzione è quella di fornire un supporto orizzontale per altri strumenti e serve per disegnare linee parallele.
  3. Squadre: Sono strumenti di forma triangolare utilizzati per il tracciamento verticale.
    • Squadra isoscele: Angoli di 45°, 45°, 90°.
    • Squadra 30-60-90: Angoli di 30°, 60°, 90°.
  4. Goniometro: Uno strumento a forma circolare o semicircolare usato per misurare e tracciare angoli.
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