Contabilità dei Costi di Produzione: Sistemi per Ordini e Processi

Il Costo del Sistema di Contabilità per Ordini Specifici

Il sistema di contabilità per ordini specifici è utilizzato nelle aziende che producono su ordinazione, permettendo di separare il processo di produzione in lotti. Quando si riceve un ordine, viene emesso un ordine di produzione che specifica gli aspetti particolari o le esigenze del cliente, come il tipo di articolo, la quantità, il nome del cliente, i disegni e le specifiche.

Registrazione e Monitoraggio dei Materiali Diretti (MPD)

La registrazione e il controllo si riferiscono ai moduli e alle scritture contabili relative alle materie prime, dalla richiesta al fornitore fino all'ingresso nel processo di produzione.

I dipartimenti o le sezioni coinvolte nella gestione delle materie prime sono: l'ufficio acquisti, la sezione magazzino, il dipartimento di produzione e l'ufficio contabilità.

È essenziale disporre di informazioni dall'analisi dei MPD per i seguenti motivi:

1. I MPD costituiscono solitamente una percentuale elevata del costo totale di produzione.
2. Una gestione inefficiente può portare a perdite.
3. Rappresentano generalmente un elemento che richiede all'azienda un notevole impegno in termini di investimenti e spese finanziarie.
4. È un elemento che comporta anche un significativo aumento delle spese di investimento per concetti diversi, quali trasporto, assicurazione e stoccaggio.

Strumenti per il Controllo dei Materiali Diretti

1. Scheda di Magazzino:

Si tratta di registrazioni che documentano gli ingressi e le uscite delle materie prime in termini di unità e valori.

A. Metodo FIFO (First In, First Out):

Questo metodo si basa sul principio che le materie prime rilasciate nel processo di produzione corrispondono a quelle entrate per prime in magazzino.

• Il costo del venduto tende a essere inferiore.
• Le rimanenze finali hanno un valore superiore.
• I profitti risultano più elevati.

B. Metodo LIFO (Last In, First Out):

Questo metodo si basa sul principio che le materie prime consegnate al processo di produzione corrispondono sempre all'ultimo elemento acquistato.

• Il costo del venduto è più alto.
• L'inventario finale tende ad avere un valore inferiore.
• L'utile è più basso.

C. Metodo della Media Ponderata dei Prezzi:

Le materie prime consegnate al processo di produzione sono valutate con il prezzo medio ponderato, ottenuto dividendo il saldo in valore per le unità in giacenza.

2. Livelli di Inventario:

I livelli delle scorte servono a determinare la quantità in unità fisiche che l'azienda deve mantenere nel suo magazzino.

Consumo:

L'importo previsto che dovrebbe essere consumato in funzione dei programmi di produzione.

Tempo di Rifornimento:

Il tempo necessario ai fornitori per la consegna delle materie prime all'azienda.

Scorta di Sicurezza e Fattori Speciali:

Un importo specifico che ogni azienda può definire per coprire eventuali imprevisti derivanti da cause interne o esterne all'azienda.

Livello Minimo di Esistenza:

Si riferisce alla quantità minima di materiale necessario per rispondere alle esigenze operative dell'impresa.

Livello di Scorta Critica:

Si riferisce al limite inferiore che può raggiungere la quantità in magazzino. Da questo punto, può verificarsi un'interruzione del flusso di approvvigionamento.

Livello Massimo di Scorta:

Si riferisce al limite superiore che può essere raggiunto a livello di scorte, oltre il quale si verificano perdite, come l'interesse sul capitale investito.

Lotto Economico di Acquisto (LEA)

Consumo (D):

È la quantità consumata durante il periodo di produzione, ovvero la necessità di materie prime secondo il programma definito.

Costo di Ordinazione (K):

È il costo di acquisto che comprende tutto ciò che riguarda la funzione di ordinazione per le forniture di materie prime (stipendi del personale commerciale, costi di negoziazione, moduli, cancelleria).

Costo di Mantenimento (H):

È il costo della funzione di magazzino aziendale, che include tutto ciò che comporta il mantenimento di un'unità di prodotto in magazzino (stipendi del personale di magazzino, manutenzione del magazzino, moduli, assicurazione, ecc.).

Registrazione e Controllo della Manodopera Diretta (MOD)

La manodopera diretta è seconda per importanza solo ai materiali diretti in relazione al loro impatto sul prodotto. Il sistema di costo consente di raccogliere le ore lavorate dagli operatori, calcolare i pagamenti per gli operatori e determinare l'importo della MOD da assegnare a ciascun prodotto o lotto di produzione.

Aspetti Giuridici della Manodopera Diretta (MOD)

• Orario Mensile: 192 ore al mese (massimo legale).
• Orario Settimanale: 48 ore settimanali (massimo legale).
• Orario Giornaliero: Lunedì-Sabato: 8 ore al giorno; Lunedì-Venerdì: 9,6 ore.
• Straordinari: Retribuiti con un supplemento minimo del 50%.

Registrazione e Controllo dei Costi Indiretti di Fabbricazione (CIF)

I Costi Indiretti di Fabbricazione (CIF) totali includono: Materiali Indiretti (MPI), Manodopera Indiretta (MOI), carburanti, lubrificanti, ammortamenti, ecc.

Alla fine di ogni periodo, il conto dei CIF indica la quantità di elementi indiretti che devono essere distribuiti o assegnati ai prodotti, ai processi o ai lotti di produzione.

Sistema di Contabilità dei Costi per Processo

Utilizzato in aziende che producono prodotti in serie, simili, omogenei e che questi prodotti sono sviluppati attraverso diversi processi continui.

Si perde l'identità del prodotto poiché sono simili, e il costo viene calcolato come costo medio. I costi sono accumulati e controllati per ogni processo. Per attribuire i costi ai prodotti, è necessario definire un periodo di costo (settimanale, mensile, annuale, giornaliero). Si tratta di un metodo di calcolo dei costi medi per ogni periodo e per ogni articolo.

Fasi nella Determinazione del Costo per Processo:

• Flusso Fisico: Si riferisce alle unità fisiche coinvolte nel processo.
• Rapporto di Costo: Include il costo cumulativo per i costi complessivi del processo.
• Produzione Equivalente: Si riferisce alle unità fisiche separate per costo per articolo.
• Calcolo dei Costi: I costi del rapporto costo divisi per le unità ricevute e le unità della stessa produzione.
• Distribuzione del Costo: Serve a giustificare il rapporto di costo.
• Unità Equivalenti: Sono tutte le unità coinvolte nel processo di produzione ed è pari a unità completate, più le unità equivalenti, più le perdite straordinarie per ogni elemento di costo. Le unità equivalenti esprimono le unità che erano in processo come se fossero state completate in base al loro grado di avanzamento per ogni voce di costo.

Perdita Normale:

È assorbita dalla produzione dello stesso processo, ovvero da tutte le unità che hanno partecipato al processo. Queste perdite aumentano i costi di produzione delle unità rimanenti.

Perdita Straordinaria:

Sono considerate a tutti gli effetti un costo delle unità buone. Il loro trattamento si traduce in perdite.

Formule Chiave per la Gestione dei Costi

Lotto Economico di Acquisto (LEA):

Q* = √(2 * D * K / H)

Dove:

• Q* = Quantità Ottima di Acquisto (Lotto Economico di Acquisto - LEA)
• D = Domanda Annuale / Consumo
• K = Costo per Ordine
• H = Costo di Mantenimento per Unità

Costi Annuali:

Costo di Mantenimento Annuale (CA) = (Q / 2) * H
Costo di Ordinazione Annuale (CP) = (D / Q) * K
Costo Totale (CT) = CA + CP

Frequenza Ordini:

Numero di Ordini (N) = D / Q
Tempo tra Ordini (T) = 360 / N (giorni)

Calcolo dei Costi per Processo X

A. Produzione Equivalente:

La produzione equivalente si calcola per:

• Materiali Diretti (MPD)
• Manodopera Diretta (MOD)
• Costi Indiretti di Fabbricazione (CIF)

Considerando:

• Unità Trasferite
• Unità in Lavorazione Finale
• Perdite Straordinarie

B. Calcolo dei Costi Unitari:

Costo Unitario del Processo Precedente (X-1):

Costo Processo X-1 / Unità Ricevute = Costo Unitario di Trasferimento (CUT)

Costi Aggiunti nel Processo X:

• Costo Unitario MPD = MPD Totale / Produzione Equivalente MPD
• Costo Unitario MOD = MOD Totale / Produzione Equivalente MOD
• Costo Unitario CIF = CIF Totali / Produzione Equivalente CIF

Costo Unitario Totale (CUT) = Costo Unitario Processo X-1 + Somma dei Costi Unitari Aggiunti nel Processo X

C. Distribuzione del Costo del Processo X:

• Costo Unità Trasferite al Processo X+1 = (Unità Trasferite) * (Costo Unitario Totale)
• Costo Perdite Straordinarie = (Unità Perse Straordinarie) * (Costo Unitario Totale)
• Costo Unità in Lavorazione Finale = (Unità Equivalenti in Lavorazione Finale) * (Costo Unitario per Elemento)

Costi Aggregati per il Processo X+1:

• MPD Processo X = (Produzione Equivalente MPD) * (Costo Unitario MPD)
• MOD Processo X = (Produzione Equivalente MOD) * (Costo Unitario MOD)
• CIF Processo X = (Produzione Equivalente CIF) * (Costo Unitario CIF)

Costo Totale Giustificato = Costo Unità Trasferite + Costo Unità in Lavorazione Finale + Costo Perdite Straordinarie

Calcolo dell'Utile Lordo Percentuale

L'utile lordo percentuale si calcola in base alle unità vendute e al loro costo unitario, riflettendo la marginalità del prodotto.

Basi di Ripartizione dei Costi Indiretti di Fabbricazione (CIF)

In base al Costo della Materia Prima Diretta (MPD):

Quota CIF = CIF Totali / Costo Totale MPD

In base al Costo della Manodopera Diretta (MOD):

Quota CIF = CIF Totali / Costo Totale MOD

In base al Costo Primo:

Quota CIF = CIF Totali / Costo Primo Totale

In base al Numero di Ore di Manodopera Diretta (MOD):

Quota CIF = CIF Totali / Ore Totali MOD

In base al Numero di Ore Macchina:

Quota CIF = CIF Totali / Ore Totali Macchina

In base al Numero di Prodotti Finiti:

Quota CIF = CIF Totali / Numero Totale Prodotti Finiti