Eccellenza Operativa e Gestione della Qualità

Sezione 1: Fondamenti di Logistica e Supply Chain

Termini Chiave

• A) Catena di Fornitura (Supply Chain)
• B) Logistica
• C) Posizione Geografica
• D) Determinazione degli Importi da Acquisire
• E) Miglioramento del Servizio

Definizioni

1. È realizzato attraverso tempi di consegna più brevi e precisi, maggiori informazioni sullo stato degli ordini e migliore qualità del prodotto. (E)
2. Aspetti tattici delle attività logistiche. (C)
3. Va dalla produzione e raccolta delle materie prime alla consegna del prodotto finito. (A)
4. La gestione degli appalti o degli acquisti, gestione del magazzino o delle scorte, gestione dello stoccaggio e sistemi di distribuzione e trasporto. (B)
5. Gli aspetti tattici e operativi. (D)

Decisioni e Concetti Chiave nella Supply Chain

• A) Decisioni Tattiche
• B) Rete del Valore (Value Network)
• C) Effetto Frusta
• D) Pianificazione Strategica
• E) Gestione della Supply Chain

Definizioni

1. È il coordinamento sistematico e strategico delle funzioni di business tradizionali e delle tattiche in queste funzioni di business all'interno di un'azienda e tra imprese diverse in una supply chain per migliorare le performance nel lungo periodo, sia delle singole aziende che dell'intera supply chain. (E)
2. Include la previsione della domanda, la determinazione delle scorte ottimali. (A)
3. Imposta la direzione in cui si vuole andare, è molto dettagliata e copre un periodo di tempo abbastanza lungo (diversi anni). (D)
4. Tutte le interazioni che devono verificarsi per creare valore per i clienti. (B)
5. Le variazioni nella domanda finale di prodotto vengono amplificate sempre di più man mano che il cliente si allontana dalla fine della catena. (C)

Tecnologie e Sistemi per la Logistica

• A) Chip RFID
• B) MRP
• C) Sistemi ERP
• D) GIS
• E) Tracciabilità

Definizioni

1. Permette di conoscere esattamente lo stato dell'ordine, la localizzazione e lo stadio della distribuzione, consentendo di correggere in tempo e con conseguenze minime eventuali errori nella consegna, e offrendo al cliente una percezione di sicurezza e un servizio di buona qualità. (E)
2. Permettono di rappresentare tutti i tipi di informazioni relative a una mappa, come le reti stradali, la posizione dei clienti e le strutture aziendali, lo stato delle strade, ecc. (D)
3. Possono essere letti a distanza, in modalità wireless. Per esempio, come nei pedaggi automatici che identificano un'auto leggendo un "TAG". (A)
4. Integrano praticamente tutte le funzioni aziendali, compresa la logistica, la produzione, la qualità, le vendite, le risorse umane e la contabilità. (C)
5. Calcola, sulla base delle ricette, quanto acquistare per ciascuna materia prima affinché non manchi al momento della produzione. Inoltre, è possibile considerare il ritardo di ricezione dell'ordine, una volta effettuato, in modo da generare ordini tempestivi. Se si dispone anche delle informazioni su fornitori e prezzi, possono automaticamente effettuare ordini. (B)

Gestione e Operazioni Logistiche

• A) Outsourcing
• B) WMS
• C) Gestione del Magazzino
• D) Materie Prime
• E) Sistema di Distribuzione

Definizioni

1. È definita come il processo di ricezione, movimentazione, stoccaggio, recupero e consegna di materie prime, prodotti semilavorati e lavorati, e la gestione delle informazioni. (C)
2. Può essere costituita da magazzini e centri di distribuzione propri o di terzi, a seconda delle esigenze di trasporto. Alcune delle definizioni necessarie si riferiscono a come e dove consegnare il prodotto. (E)
3. È l'esternalizzazione delle attività. (A)
4. Spesso è molto importante, poiché la qualità e i prezzi influenzano direttamente la qualità e il prezzo del prodotto finale. (D)
5. Sistemi di gestione del magazzino aziendale. Questi sistemi possono essere integrati con altri sistemi di gestione logistica aziendale, per esempio, acquisti, inventario o ERP. (B)

Logistica e Sviluppo

Domande di Sviluppo

1. Spiega due vantaggi di una buona gestione della logistica.

Riduzione dei costi, miglior servizio, evasione degli ordini più veloce, maggiore efficienza, ecc.

2. Spiega il significato della catena del valore, secondo M. Porter.

La catena del valore classifica le attività che generano valore in un'organizzazione. Le attività primarie sono: logistica in entrata, produzione, logistica in uscita, marketing e vendite, e servizi. Queste attività sono supportate da: infrastruttura aziendale, gestione delle risorse umane, sviluppo della tecnologia e approvvigionamento. Per ogni attività devono essere individuati i generatori di costo e di valore.

3. Quali tipi di decisioni ci aiuta a prendere la ricerca operativa?

Decisioni di assegnazione, ottimizzazione delle risorse, ecc.

4. Commenta la gestione delle scorte.

Per quanto riguarda la gestione delle scorte, sono importanti le questioni strategiche relative alle dimensioni o ai volumi di inventario da mantenere in azienda per ciascuna delle fasi di produzione. La gestione delle scorte risponde a domande su cosa, come e quando conservare, mentre la gestione del magazzino risponde a dove e come conservare.

5. Che cos'è l'outsourcing? Fornisci quattro esempi.

L'outsourcing, o esternalizzazione, consiste nell'affidare attività non-core a imprese esterne. Può coinvolgere varie attività aziendali, come magazzino, distribuzione, parte della produzione, gestione, contabilità, ecc.

Le attività più frequentemente esternalizzate comprendono il trasporto o la distribuzione e lo stoccaggio o deposito. Possono includere l'archiviazione e la gestione delle scorte.

Ci sono varie ragioni per esternalizzare le attività, come ad esempio il fatto che le infrastrutture per la distribuzione e lo stoccaggio richiedono grandi investimenti in veicoli, terreni e magazzini, che possono essere evitati esternalizzando queste attività e trasformando gli investimenti in spese operative.

Sezione 2: Qualità e Processi

Dimensioni della Qualità del Prodotto

• A) Prestazioni dei Prodotti
• B) Funzioni con Valore Aggiunto
• C) Affidabilità
• D) Conformità
• E) Durata
• F) Servizio

Definizioni

1. La misura in cui le specifiche sono conformi alle norme o agli standard specificati. (D)
2. La probabilità che un prodotto funzioni per un determinato periodo di tempo e a determinate condizioni. (C)
3. Le proprietà funzionali aggiuntive che un prodotto possiede, non essenziali per la funzionalità di base, ma che aggiungono valore. (B)
4. È l'operazione delle caratteristiche funzionali principali di un prodotto. (A)
5. Offerti dal produttore in termini di velocità, cortesia e competenza nella riparazione. (F)

Concetti e Metodologie di Gestione dei Processi

• A) ISO 9000
• B) Processo
• C) Gestione dei Processi
• D) Processi di Produzione e Consegna
• E) Progettazione del Processo
• F) Problemi di Efficienza

Definizioni

1. Una sequenza di attività svolte per raggiungere un certo risultato. (B)
2. Comprende tutte le attività intraprese per comprendere i requisiti del cliente, le nuove tecnologie e l'esperienza nelle specifiche funzionali di un prodotto o servizio. (E)
3. Comprende la pianificazione e la supervisione di tutte le attività necessarie per raggiungere alte performance in un processo, inclusa la progettazione, il controllo e il miglioramento dei processi aziendali, con particolare attenzione a quelli fondamentali. (C)
4. Norma che presenta un modello il cui obiettivo principale sono i processi che permettono alle organizzazioni di ottenere un prodotto o fornire un servizio. (A)
5. Principalmente associato alle esigenze di altri attori all'interno di un'organizzazione, come il senior management, i supervisori, i lavoratori, ecc. Ogni organizzazione cerca di realizzare un prodotto redditizio. (F)

Gestione della Qualità e Controllo

• A) Gestione del Processo e Supporto
• B) Processi di Approvvigionamento e Fornitura
• C) Problema di Affidabilità
• D) Problema di Conformità
• E) Quality Function Deployment (QFD)
• F) Controllo Statistico di Processo

Definizioni

1. Metodologia che mira a ridurre la variabilità nella performance del processo, basata sulle carte di controllo che permettono il monitoraggio operativo dei processi. (F)
2. Associati alla gestione dei fornitori e all'approvvigionamento di prodotti e servizi. (B)
3. È una situazione in cui, in un sistema o processo altamente strutturato con input, output e metodi standardizzati, le prestazioni o il comportamento non sono accettabili dal punto di vista degli utenti dei prodotti o servizi. (D)
4. Forniscono le infrastrutture e gli altri elementi ai processi di progettazione e produzione. Anche se non aggiungono direttamente valore al prodotto o servizio, sono considerati essenziali per l'azienda. (A)
5. Metodologia di pianificazione dello sviluppo di prodotti e servizi che assicura che le esigenze dei clienti siano prese in considerazione durante il processo di sviluppo. (E)

Strumenti e Metodologie di Miglioramento

• A) Just In Time (JIT)
• B) Pareto
• C) Diagramma ad Albero
• D) Istogramma
• E) Diagramma di Flusso
• F) Six Sigma

Definizioni

1. Schema di gestione in cui l'organizzazione si concentra sull'individuazione ed eliminazione degli sprechi, in modo che i processi siano continuamente migliorati, ed è considerato uno strumento di gestione della qualità totale. (A)
2. Uno standard di performance di classe mondiale che ha rivoluzionato le idee di qualità, misurando i difetti per milione di opportunità e puntando a raggiungere la quasi perfezione. (F)
3. Lo scopo è quello di mostrare la sequenza dei passaggi che fanno parte di un processo in forma grafica, utilizzando un set standardizzato di simboli. I suoi usi sono molteplici, il più importante dei quali è la descrizione del processo. (E)
4. Strumento statistico fondamentale che mostra graficamente la frequenza di un certo numero di osservazioni di un particolare valore o all'interno di un gruppo specifico. È usato principalmente per mostrare la distribuzione di frequenza di una serie di misure di un processo e per conoscerne la forma. (D)
5. Identifica le attività e i metodi necessari per risolvere un problema e raggiungere un risultato o un obiettivo. Indica un mezzo sistematico per risolvere un problema e ne chiarisce la struttura completa. (C)

Indicatori di Performance e Benchmarking

• A) Efficienza
• B) Performance Esterna
• C) Produttività
• D) Efficacia
• E) Eccesso di Inventario di Prodotti Intermedi

Definizioni

1. Di solito è l'indicazione della mancanza di coordinamento nella produzione, scarsa pianificazione e contribuisce alla congestione in fabbrica. (E)
2. Rapporto tra risorse prodotte e consumate. (C)
3. Un'azienda che si propone di raggiungere i clienti con prodotti di qualità, e i cui risultati finanziari e la soddisfazione del cliente sono stati ragionevoli. (D)
4. Un'azienda che ha meno spese generali di tutti i tipi di input, parti di ricambio, straordinari e altro, così come meno problemi con le scadenze di conformità. (A)
5. Si riferiscono ai clienti: il rispetto delle scadenze, i costi associati al trasporto e alla logistica. (B)

Tipi di Benchmarking e Processi

• A) Benchmarking Funzionale
• B) Benchmarking Interno
• C) Benchmarking Competitivo
• D) Processo

Definizioni

1. L'azienda sviluppa un confronto sistematico di come eseguire alcuni processi o attività in diverse unità della stessa azienda. (B)
2. Insieme di attività svolte per generare un valore specifico per un cliente. (D)
3. Mira a identificare i prodotti, servizi e processi dei concorrenti diretti dell'organizzazione. (C)
4. Richiede un approccio aperto e fiducioso per condividere informazioni con altre istituzioni che tradizionalmente erano considerate nemiche. (A)
5. Ha lo scopo di individuare le migliori pratiche di ogni organizzazione che si è guadagnata una reputazione di eccellenza in un settore specifico. (A)

Concetti Fondamentali di Qualità

• A) Miglioramento Continuo
• B) ISO 9000
• C) Qualità Totale
• D) Controllo Statistico di Processo
• E) Six Sigma

Definizioni

1. Misura e controlla costantemente una caratteristica di qualità del prodotto mentre viene realizzato. (D)
2. Gestione che ha portato a importanti sviluppi negli ultimi decenni in termini di impatto sulla qualità e l'efficienza nelle operazioni, con conseguente risparmio di costi e miglior livello di servizio. (A)
3. La qualità ha molte dimensioni e può essere percepita in modo diverso da persone diverse; i clienti da soddisfare non sono solo gli utenti finali ma anche i clienti situati all'interno del sistema produttivo, e il concetto di qualità deve essere interiorizzato in tutta l'organizzazione produttiva. (C)
4. Si concentra sul concetto di variabilità a tutti i livelli. Lo scopo è quello di ridurre la variabilità di processo, misurare e rilevare rapidamente i problemi, generando soluzioni e modificando se necessario. (E)
5. Uno dei temi caldi in materia di qualità è quello delle norme e certificazioni. (B)

Metodologie di Produzione e Filosofie

• A) JIT
• B) Sistema Pull
• C) Kanban
• D) Produzione Snella
• E) Toyota

Definizioni

1. Si compone di due parti: una filosofia d'azione che cerca di concentrarsi su attività a valore aggiunto, e un modo di operare efficacemente in termini di clienti di produzione. (D)
2. Originariamente nato nel settore automobilistico, ma ora si è diffuso a tutti i tipi di settori industriali e di servizio. (A)
3. Contrasta con il modo tradizionale (sistema push): spingere la produzione per soddisfare gli ordini in tempo, che sono già presenti nel nostro sistema a monte. (B)
4. Ha attuato nel corso di diversi anni una serie di meccanismi che le hanno permesso di raggiungere un livello molto alto di efficienza nei suoi processi produttivi. (E)
5. Soluzione di Toyota per il settore auto resa famosa da un sistema. (C)

Pionieri e Concetti di Gestione

• A) Reingegnerizzazione
• B) Adam Smith
• C) Frederick Taylor
• D) Hammer e Champy

Definizioni

1. Il suo scopo è quello di ottenere sostanziali aumenti nelle misure di performance quali il costo, il tempo di risposta, il tasso di soddisfazione del cliente, il tempo di sviluppo di un nuovo prodotto, ecc. (A)
2. È emersa alla fine degli anni '80, in risposta alle crescenti esigenze delle aziende di ottenere miglioramenti significativi della produttività. (A)
3. Ha promosso i vantaggi economici della specializzazione del lavoro. (B)
4. Considerato il padre dell'ingegneria industriale, ha rivoluzionato l'organizzazione del settore basandosi sui suoi studi di tempi e metodi, che hanno portato a una razionalizzazione scientifica del lavoro industriale. (C)
5. Hanno identificato modelli comuni nei progetti di miglioramento e sono riusciti a sistematizzare una metodologia di pensiero. (D)

Tecnologie e Approcci Innovativi

• A) Application Service Provider (ASP)
• B) Simulazione del Modello
• C) Ingegneria Concorrente
• D) QFD (Quality Function Deployment)
• E) Celle di Produzione Flessibile

Definizioni

1. Forniscono la capacità di produrre sempre più componenti diversi a un costo inferiore, essendo in grado di produrre una vasta gamma di prodotti che si differenziano per alcune caratteristiche o finiture. (E)
2. Si tratta di una versione da laboratorio dell'intero sistema, in cui il laboratorio è il computer stesso. Può rappresentare tutte le dinamiche di un tale sistema, al fine di valutare l'impatto delle alternative di progetto sulla misura finale della prestazione. (B)
3. Metodo in cui un certo numero di aspetti tecnici della progettazione sono lavorati congiuntamente da vari team. (C)
4. Sistemi di supporto che consentono di utilizzare la tecnologia Internet per implementare le applicazioni software su un server che si trova presso il fornitore. L'azienda gestisce solo un'applicazione software "client" che consente la gestione delle informazioni e la comunicazione con gli utenti. (A)
5. Collega le caratteristiche del design del prodotto ai requisiti del cliente (dove il cliente può essere il cliente finale, ma anche un intermediario nel processo di produzione). (D)

Questioni di Sviluppo

Approfondimenti su Agilità, Snellezza e Miglioramento Continuo

Quando un'azienda è agile? E quando è snella?

Un'azienda è agile quando mostra una grande capacità di rispondere alla variabilità dei suoi processi di produzione e di soddisfare i requisiti di nuovi prodotti e standard di qualità nel servizio ai suoi clienti. Un'azienda è snella quando ha sviluppato e attuato procedure di eliminazione sistematica di tutte le possibili fonti di inefficienza, sprechi o perdite. Vedremo che entrambi i concetti si applicano anche ai fornitori di servizi del settore.

Che cos'è il benchmarking?

Il benchmarking può essere definito come un processo di apprendimento continuo da ciò che sta accadendo intorno a noi. Per essere utile, è necessaria una mentalità orientata al cambiamento e senza pregiudizi.

La chiave del benchmarking è identificare indicatori di performance comuni per funzioni analoghe, alcune delle quali sono presenti in diversi settori. Si consideri, per esempio, il compito di fatturazione ai clienti: questo processo è quasi universale e appare in tutti i tipi di imprese, da un operatore di telefonia mobile che fattura mensilmente i propri clienti per le chiamate effettuate, a un'azienda che distribuisce articoli per ufficio a una vasta rete di clienti.

Due idee importanti che compaiono in questa definizione sono, in primo luogo, che il benchmarking non valuta solo i prodotti ma anche i processi o le funzioni. Un processo è un insieme di compiti svolti per generare un valore specifico per un cliente (il concetto di processo è un elemento fondamentale quando si discute la metodologia di reingegnerizzazione, che discuteremo in dettaglio in uno dei seguenti corsi). L'idea di confrontarsi con il proprio concorrente sul costo associato al prodotto finale è buona, ma non basta. Più importante è identificare quali processi ha sviluppato il proprio concorrente per soddisfare i propri clienti e come confrontarsi in relazione a questi processi. Un secondo aspetto della definizione è che il benchmarking è un processo continuo (e quindi costoso), poiché le informazioni di benchmarking sono significative (in senso statistico) solo se considerate in un contesto che coinvolge l'attività organizzativa per lungo tempo, perché il comportamento delle imprese non è statico ma cambia nel tempo.

Che cos'è il miglioramento continuo o Kaizen?

Se si sorvegliano in modo adeguato le variabili di qualità nei processi di produzione, è possibile stabilire una modalità di azione in cui, non appena si verifica una deviazione o un potenziale problema, si indaghino immediatamente le cause che lo stanno producendo. Dopo aver identificato le cause alla radice, l'azione è la correzione immediata. Pertanto, l'organizzazione della produzione dovrebbe essere in un ciclo continuo che controlla i processi, individua i problemi, identifica le loro cause e implementa soluzioni.

Che cos'è il Just In Time (JIT)?

Il concetto è quello di produrre esattamente ciò di cui si ha bisogno per soddisfare le esigenze di produzione, ma solo quando questa produzione è necessaria. Quest'ultimo è un fattore critico: per eseguire il programma di produzione JIT, si anticipano i requisiti a breve termine e si permette che siano le esigenze dei clienti a generare l'output. Questo viene fatto tramite segnali adeguati (Kanban) per indicare al fornitore (interno o esterno) quando si è vicini all'esaurimento di un componente o di un prodotto. Questo innesca la produzione e la consegna da parte del fornitore in modo che i materiali siano disponibili al momento giusto, nella giusta quantità e al momento giusto.

Questo sistema garantisce inoltre che le scorte non siano eccessive, risparmiando sui costi ed evitando problemi di congestione interna in azienda. Con l'implementazione di un sistema come questo, il flusso di ordini dall'utente finale attraversa il sistema produttivo, "tirando" tutti gli attori di questa catena, in cui ogni collegamento è una relazione cliente-fornitore.

Un punto molto importante è l'impatto che questo ha sul rapporto tra clienti e fornitori. In un sistema di produzione snella, i fornitori offrono componenti in piccoli lotti, con consegne più frequenti del solito e con una qualità ottimale. Quest'ultima è fondamentale in quanto ogni parte difettosa è uno spreco. Richiede quindi un rapporto di fiducia e incentivi lungo la catena di approvvigionamento per consentire ai fornitori di vedere il beneficio del lavoro JIT.

Elenca i passaggi essenziali per sviluppare un progetto di reingegnerizzazione di un'azienda.

La pianificazione del progetto, l'individuazione dei processi aziendali rilevanti, la riprogettazione dei processi basata sulla partecipazione attiva dei dipendenti dell'azienda, la definizione della nuova struttura aziendale basata sulla nuova visione dei processi e il piano di migrazione alla nuova struttura.

1. Commenta un principio di Total Quality Management.

Principio 1: Leadership e Impegno della Direzione

Una gestione impegnata e coinvolta a fornire supporto organizzativo a lungo termine, sotto una forte leadership.

La gestione della qualità totale è basata sulla leadership del senior management dell'organizzazione. Questo è l'elemento basilare che consente la gestione di progetti di qualità e di organizzazione integrata all'interno di una visione strategica dell'azienda.

Oggi, le aziende considerano la qualità e la gestione fattori essenziali di competitività. Attraverso di essa si spera di raggiungere un vantaggio competitivo sostenibile nel tempo e migliorare il rendimento finanziario attraverso la riduzione dei costi, una maggiore produttività e una maggiore redditività.

Principio 2: Orientamento al Cliente

Continua a dare rilievo al cliente, includendo anche il cliente interno.

Può esistere un'azienda senza clienti? La risposta è no. Tuttavia, è possibile trovare molte aziende in cui questo principio non trova riscontro nelle loro azioni. Ad esempio, un servizio clienti scadente può essere osservato in diversi negozi del nostro paese.

Principio 3: Miglioramento Continuo

Il miglioramento continuo considera due aree: interna ed esterna. Gli sforzi di miglioramento interno corrispondono a un migliore utilizzo delle risorse aziendali, all'eliminazione delle attività senza valore aggiunto, all'aumento dell'efficienza dei processi, al miglioramento della produttività, alla riduzione degli errori e dei difetti, ecc.

Ad esempio, un'azienda può considerare i propri processi in modo da evitare tempi di inattività e colli di bottiglia, due situazioni che causano la perdita di risorse (ad esempio, il personale non può lavorare perché il processo precedente era in ritardo).

Principio 4: Partecipazione Effettiva

Effettiva partecipazione di tutti i membri dell'organizzazione.

La partecipazione delle persone in un'organizzazione è una tesi sostenuta da molte aziende. La pratica ha dimostrato che ciò è più facile a dirsi che a farsi. Così, un numero significativo di imprese utilizza ancora i metodi tradizionali di gestione delle persone, basati sui concetti di Scientific Management di Taylor. È difficile cambiare questi modelli verso nuovi approcci che diano alle persone l'opportunità di contribuire con idee e apportare modifiche al sistema in quegli aspetti che sono unici per il loro lavoro.

Principio 5: Focus sui Fatti

Per migliorare i processi di un'organizzazione, la qualità dei prodotti e la soddisfazione del cliente, è necessaria la misurazione. Molte aziende hanno capito che per raggiungere gli obiettivi di gestione della qualità totale, devono disporre di un sistema di misurazione che permetta di avere informazioni affidabili su aspetti significativi della qualità. Se non viene misurato, non è possibile individuare problemi e opportunità, e agire su di essi.

Le aziende dovrebbero sviluppare una serie di indicatori di performance che siano conformi ai requisiti del cliente e ai risultati chiave di performance. E devono usare tali informazioni e dati comparativi per migliorare le prestazioni complessive e la posizione competitiva. Esempi di indicatori di qualità sono: non conformità (difetti) per unità, soddisfazione dei clienti, reclami, costi della qualità, ecc.

2. Nomina le quattro fasi del ciclo di Deming, spiegandone almeno due.

Questo ciclo ha quattro fasi:

• Pianificazione del Miglioramento (Plan - P): include l'identificazione di un problema o un'opportunità di miglioramento, l'indagine e l'analisi dei processi, la definizione degli obiettivi di miglioramento e lo sviluppo di una soluzione e piano di attuazione.
• Esecuzione del Piano (Do - D): include l'implementazione della soluzione nel processo.
• Controllo dei Risultati (Check - C): sono studiati e verificati i risultati e vengono generate informazioni per la prossima fase.
• Azione (Act - A): corrisponde alle decisioni prese a seguito della verifica dei risultati.

Per esempio, riprogettare per modificare la soluzione nel caso in cui non sia stata efficace, o standardizzare la soluzione se ha generato i risultati desiderati e passare a un nuovo processo. In entrambi gli esempi, il ciclo ricomincia. L'aspetto più importante di questo ciclo è l'identificazione dei problemi.

3. A cosa serve un diagramma a dispersione?

Scatterplot

Lo scatterplot e la correlazione sono i componenti grafici delle analisi di regressione. Anche se non forniscono un'analisi statistica rigorosa, di solito indicano importanti relazioni tra variabili, come il rapporto tra la percentuale di un ingrediente di una lega e la sua durezza. Tipicamente, le variabili sono possibili cause ed effetti ottenuti dal diagramma causa-effetto. Ad esempio, è possibile utilizzare un diagramma a dispersione per vedere il rapporto tra il livello di formazione del servizio clienti di un'azienda e il numero di errori.

4. Fornisci tre esempi di variabili di misura nel controllo statistico di processo.

Controllo Statistico di Processo: approccio che mira a ridurre la variabilità nella performance del processo, basato sulle carte di controllo che permettono il monitoraggio operativo.

Le carte di controllo possono essere utilizzate per due classi di dati provenienti da un processo, che possono generare diversi tipi di carte di controllo: variabili e attributi. Le variabili corrispondono a dati quantitativi derivanti dalla misurazione o dal calcolo di quantità o caratteristiche di qualità. Ad esempio, il diametro di un pezzo di metallo, il tempo di ciclo di un processo di servizio, la temperatura, ecc. Gli attributi sono dati generati da selezione e conteggio, come ad esempio il numero di prodotti senza difetti generati da un processo, il numero di consegne ai clienti con errori, ecc. Generalmente questo tipo di conteggio e classificazione si traduce in proporzioni o percentuali, per esempio, la percentuale di prodotti difettosi o la percentuale di clienti soddisfatti rispetto a quelli non soddisfatti. Per esempio, se si vuole misurare la proporzione di un componente nei prodotti alimentari, è necessario determinare quanti prodotti si misurano ogni volta (campione) e la frequenza o il numero di prodotti campionati.

5. Quali sono i 5 passi del metodo Six Sigma?

• Definire: il problema e le esigenze dei clienti.
• Misurare: i difetti e il funzionamento attuale del processo.
• Analizzare: i dati per scoprire le cause del problema e proporre una soluzione per risolverlo.
• Migliorare: implementare la soluzione per migliorare il processo e rimuovere le cause dei difetti.
• Controllare: per garantire il raggiungimento dei risultati desiderati e che i difetti non si ripresentino in futuro.