Ottimizzare gli Acquisti e il Controllo Qualità in Azienda

Lo Shopping di Qualità

La funzione di acquisto è una delle chiavi per la società. La sua efficienza e organizzazione influenzeranno i risultati aziendali.

Una cattiva gestione può causare:

• La fabbrica non riceve il materiale in tempo.
• I clienti restituiscono i prodotti per difetti di materiale.
• Il negozio accumula troppo per un acquisto eccessivo.

Questi casi causano grandi perdite.

Le Funzioni Relative agli Approvvigionamenti

• Definire le specifiche dei prodotti da acquistare.
• Selezionare i fornitori.
• Negoziare con i fornitori le condizioni di acquisto.
• Procurement, ossia ordinare in base alle necessità.
• Tracciamento dell'ordine per evitare ritardi.
• Accoglienza e test del prodotto.
• Pagamento della fattura al fornitore.

Specifiche

L'azienda deve avere chiaramente definito le specifiche per i prodotti da acquistare.

I gruppi principali sono:

• Materie prime del prodotto: sono le parti utilizzate dall'azienda per la fabbricazione.
• Materiali ausiliari: aggiunti durante il processo di fabbricazione, come inchiostro, olio, colla.
• Imballaggi: per conservare e trasportare il prodotto, come scatole, pallet, bottiglie.
• Manutenzione impianti a contratto: manutenzione delle attrezzature di produzione generali.
• Studi di lancio sul mercato: ricerca di prodotto.
• Pezzi di ricambio per guasti.
• Deposito per materiali fuori servizio.
• Trasporti del prodotto finito, realizzati da altre aziende.
• Attrezzature di produzione: macchinari necessari alla fabbricazione del prodotto.
• Attrezzature ausiliarie: macchinari di supporto come carrelli elevatori, cinghie elettriche, ecc.

Schede Tecniche e Quaderni

Le specifiche di acquisto sono formalizzate per iscritto su schede o quaderni. Questi comprendono, per ogni prodotto:

• Descrizione del prodotto: nome, codice identificativo.
• Caratteristiche di base del prodotto: dimensioni, composizione, forma.
• Caratteristiche di comportamento e capacità: durata, resistenza.
• Caratteristiche del confezionamento: dimensioni scatola, unità per scatola, dimensioni pallet, unità per pallet.
• Controlli da effettuare da parte del fornitore: descrizione dei controlli e invio dei risultati.
• Caratteristiche del servizio: tipo di trasporto, consegna.
• Requisiti amministrativi e legali: autorizzazioni e licenze richieste dalla legge.

Approvazione dei Fornitori

Si tratta di un processo mediante il quale un'azienda definisce i fornitori che siano in grado di fornire prodotti o servizi.

Può essere fatto attraverso diversi metodi:

• Audit: si effettua una visita al fornitore per valutare fattori precedentemente definiti. In questo modo si ottiene un punteggio che determinerà se accettare o rifiutare.
• Test di comportamento del prodotto: il prodotto viene utilizzato nella produzione per testarlo. Alla fine del test si convalida o meno il fornitore.
• Approvazione basata sulla storia dell'azienda: si approvano i fornitori che hanno già lavorato con l'azienda. Si analizzano le prestazioni storiche, le quantità consegnate, il numero delle consegne, i risultati dei test, ecc. In base ai risultati si omologa o meno.
• Questionario per l'approvazione: simile all'audit, ma senza visita in loco. Si realizza un questionario con informazioni importanti sull'organizzazione, l'attività, i mezzi, ecc. In base alle risposte si approva o meno.

Questi processi devono coinvolgere i rappresentanti dei reparti acquisti, qualità, utenti (se produzione di materie prime), stoccaggio (se trasporto).

Poi si deve diffondere l'elenco dei fornitori a tutto il personale con responsabilità per l'acquisto, in modo che i prodotti non possano essere acquistati da fornitori non inclusi.

Valutazione dei Fornitori

.
Una volta approvato, è una valutazione in corso per garantire il rispetto dei requisiti in modo permanente. I criteri di valutazione dovrebbero includere:
- Qualità delle forniture richieste. Criterio che misura se ha fornito esattamente quello che era. Esso tiene conto dei controlli e l'accoglienza possibile
impatti sul prodotto fornito.
- Termine di affidabilità delle forniture scadenze. Una misura di completare il set. Questo criterio è importante perché un ritardo può fare
fermare il processo di produzione.
- Flessibilità della società fornitrice. Il grado di adattamento alle esigenze del. Per esempio, non la risposta a una richiesta urgente in dotazione.
- Delle informazioni. Affidabilità rapporto amministrativo è valutata, la qualità degli accordi, la affidabilità delle bolle di consegna, fatture e affidabilità fatturato.
- Competitività. Prezzi. Questo criterio valuta il rapporto qualità / prezzo con altri fornitori.
Dopo aver definito i criteri deve essere dato peso perché non tutti i criteri sono ugualmente importanti. Per esempio:
-Qualità delle forniture del 50%
"L'affidabilità delle forniture del 20%
-Flessibilità del fornitore del 20%
-Affidabilità delle informazioni al 5%
-Competitività. I prezzi del 5%
Quindi definito un sistema di punteggio per ciascun criterio. 0-5, 0-10, B e C, ecc
Ad esempio, nel caso di forniture di qualità su una scala da 0-5.
- Score periodo di 5. N. fallimento delle specifiche nella valutazione della.
- Rilevanza 4 consegne. Infrazioni tra 1% e 2% del.
- Rilevanza 3 consegne. Infrazioni dal 3% al 5% del.
- Rilevanza 2 consegne. Violazioni tra il 6% e il 10% dei.
- Punteggio da 1 consegne. Infrazioni tra 11% e il 20% del.
- Punteggio 0 consegne. Fallimenti oltre il 20% del.
Infine, definire la frequenza di valutazione, trimestrale, semestrale, annuale, e le azioni da intraprendere in base al loro punteggio. Esempio:
- Con un punteggio pari a 0. Fornitori Cessa di essere approvato fornitori. Per tornare ancora deve passare l'omologazione.
- I fornitori con un punteggio di 1 o 2 violazioni. Sarete informati per iscritto al prestatore in un mese dovrebbero correggere la loro.
Se in 2 mesi non si può dimostrare che le correzioni perderà l'approvazione.
- Con un punteggio di 3 o 4. Fornitori sono riportati ai valori predefiniti di fornitore e chiede un piano per correggerli, annunciando che la prossima valutazione
devono migliorare le loro prestazioni.
Eppure questo è fatto selezionare i migliori fornitori e migliorare progressivamente la qualità delle forniture.
Le valutazioni devono essere riflesse in chips. Con i fornitori che hanno il miglior punteggio è possibile eseguire accordi di qualità.
Esse portano alla riduzione dei costi dei controlli, come la fiducia cresce in tali fornitori.
Prodotti.
Un prodotto è definito dalle sue specifiche. La descrizione della specifica deve contenere almeno:
"Il titolo o il nome del prodotto. Tecnici e il nome commerciale.
"Il prodotto di applicazioni. E modalità di utilizzo di utilità.
"Le condizioni necessarie per la fabbricazione, l'installazione, conservazione e uso. Caratteristiche, precauzioni, storage.
"Le caratteristiche fisiche. Dimensione, composizione, durezza, conducibilità, ecc.
"L'affidabilità caratteristiche. Condizioni d'uso e il funzionamento e il periodo di tempo non avere bug.
-Caratteristiche di manutenzione. Forme, metodi e manutenzione.
-I metodi di prova e criteri di accettazione. Strumenti di misura, tolleranze.
"L'imballaggio e prodotti di protezione. Mezzi di protezione per lo stoccaggio, movimentazione e trasporto.
"Informazioni speciali e servizio clienti. Tutti i tipi di informazioni importanti non inclusi nel precedente.
In pratica non è esaustivo, ma devono tener conto delle specifiche più importanti che sono caratteristiche essenziali del prodotto.
Controllo di qualità.
Il processo di controllo seguenti sette fasi sono:
-Impostare l'oggetto del controllo.
-Unità di misura.
-Determinare il valore normale del disciplinare di controllo.
-Creare uno strumento di misura.
-Fare la misura della grandezza in unità selezionata.
"Interpretare la differenza tra valore reale e il valore normale o standard.
"Agire sulle differenze trovate.
Il controllo di qualità non è solo il prodotto finale, ma l'intero processo di produzione dal ricevimento delle materie prime al prodotto finito.
Per eseguire l'ispezione di controllo di qualità viene eseguito.
Ispezione.
L'ispezione è la valutazione di una caratteristica di prodotto.
Le azioni da controllare sono:
Determinazione delle proprietà per controllare.
"Misurare o le prove di qualità di tale funzione.
-Confronto tra le funzionalità standard con la misura ottenuta.
-Decisione sulla disposizione dei casi in conformità.
-Decisione sulla disposizione delle non conformità.
-Registrare i dati.
Regimi di controllo.
A seconda del controllo del prodotto può essere:
-Ispezione di elementi indipendenti, quali viti, placche o cuscinetti a sfera.
-Controllo delle parti di un corpo come una fusione di acciaio o di un vino Cuba.
Normalmente ispezionato batch.
L'intensità delle ispezioni possono essere:
"Io non controllano, quando non vi è alcuna garanzia da parte del proprio dominio di fabbricazione del prodotto conforme alle specifiche.
-Ispezione per piccoli campioni per verificare il mantenimento delle condizioni.
-Ispezione per grandi campioni, il campionamento casuale.
"Controllo al 100% quando i prodotti critici o complessi in cui il campionamento casuale non è sufficiente.
L'ispezione di campionamento.
Il vantaggio principale di campionamento rispetto al controllo al 100% è l'economia, perché è ispezionato solo una parte del lotto.
Per fare questo dobbiamo sviluppare un piano di campionamento, deve individuare:
"La dimensione del lotto, che è rappresentata da N ed è il numero di pezzi o quantità della partita.
"La dimensione del campione, che è rappresentato da n è il numero di quantità di materiale del campione.
"Il numero di accettazione, che è rappresentato da c è il numero massimo di pezzi difettosi di accettare il lotto.
lotti accettati continuare il processo per stabilire il trattamento può essere rifiutata:
-Disattiva il lotto.
-Controllare il lotto di rimuovere o riparare le parti difettose.
Fai una parti seconda campione di separazione o la riparazione difettosa.
Self-control.
verificatori solito le ispezioni sono condotte sono persone diverse per gli operatori.
Le ragioni di questa separazione sono:
"Per la specifica e la conoscenza dei verificatori.
"Per responsabilità di separazione.
"Sulla necessità di apparecchiature di misura complessi sono in laboratori o luoghi diversi in fabbrica.
Tuttavia, questa separazione ha degli svantaggi, per esempio:
-Aumento dei costi del personale.
La perdita di responsabilità personale per l'esecuzione perché sanno che se va male sarà corretto dopo verificatori.
Quindi si tenta di attuare il sé, che è che i lavoratori stessi effettuare l'ispezione sul lavoro.
L'autocontrollo può essere attuata se ci sono circostanze diverse:
"Se la saturazione del tempo operatore consente ispezioni senza trascurare le loro responsabilità.
"Se la capacità del gestore è sufficiente o può acquisire per l'ispezione.
"Se è possibile utilizzare strumenti di misura sul posto di lavoro.
"Se i risultati dell'ispezione non pregiudicherà stipendi, il lavoro o la valutazione delle prestazioni del personale.

La qualità in magazzino e spedizioni.
Per mantenere la qualità del prodotto al cliente finale in negozio dovrebbe:
"Il rispetto delle specifiche di stoccaggio, come le condizioni ambientali, la temperatura, l'altitudine, ecc
-Fornire i mezzi necessari per impedire il deterioramento, come la memorizzazione locale.
-stabilire metodi adeguati per consentire l'ingresso o l'uscita dei prodotti dal magazzino locale.
-Valutare lo stato di conservazione degli intervalli appropriati.
Per applicare i mezzi d'imballaggio e marcatura.
Controllo di processo.
È un insieme di elementi che aggiungono valore ad un ingresso per fornire un output a un client.
Per garantire il rispetto controlla l'attivazione di specifiche:
"Il rilevamento di difetti. Control Unit 100% del prodotto o del controllo statistico dei lotti.
"La prevenzione dei difetti. Controllo Statistico di Processo.
Controllo statistico di processo.
Il metodo si concentra sulla prevenzione di intervenire prima del verificarsi del difetto e consente:
-Verificare che il prodotto è conforme con le specifiche necessarie per dare fiducia al cliente.
-Ridurre o eliminare le cause della comparsa di difetti.
-Aumentare la stabilità, evitando bruschi cambiamenti in alcuni parametri.
-Fornire un feedback immediato per l'operatore l'evoluzione del processo.
Qualità-Ridurre i costi attraverso la riduzione di riparazione e respingimenti.
controllo statistico di processo si avvale di due strumenti, l'istogramma e il grafico di controllo.
Istogramma.
È una rappresentazione grafica del numero di occorrenze di un certo valore.
Esaminando l'istogramma di trarre conclusioni su tre caratteristiche:
"La sua forma.
"La sua posizione centrale.
"Il suo livello di concentrazione o dispersione.
Statistica di base.
L'istogramma fornisce indicazioni, ma approssimativa. Per studiare più in dettaglio una distribuzione con la media aritmetica
viaggio e la deviazione standard.
Media aritmetica.
È il risultato della media dei valori ottenuti:
(77 • 3) + (78 • 8) + (79 ° 18)
100
Viaggi.
È la differenza tra il massimo e il minimo valore ottenuto.
R = 84-77 = 7
Deviazione.
È la distanza media dei punti dal valore medio:
(77-80,22) • 3 + (78-80,22) • 8 + (84-80,22) • 2
100
Carte di controllo.
È una rappresentazione dell'evoluzione di un immobile nel tempo. Se un punto è fuori dei limiti di controllo sono detto di essere instabile
o fuori controllo. I più comuni sono:
- Frequenza cicli. La posizione dei punti in aumento o in diminuzione.
- Sequenza media. Serie di 8 punti consecutivi di sopra o al di sotto.
-. Trend Serie 7 punti consecutivi crescenti o discendenti.