Ottimizzazione della Miscelazione Industriale e Preparazione dei Materiali

Preparazione e Aggiunta dei Materiali

La preparazione deve essere corretta per garantire una produzione massima di materiali misti di alta qualità. Alcuni materiali contengono molta polvere fine; questi devono essere compressi o inumiditi prima di essere aggiunti alla miscela. Un solvente leggero può essere usato per inumidire la polvere e facilitare l'espirazione, oppure è possibile aumentare la densità con mezzi meccanici se non si può inumidire.

A volte è necessario rimuovere il gas assorbito da tali sostanze tramite il vuoto. Queste sostanze devono essere aggiunte non appena asciutte. Prima di entrare nel mixer, i materiali dovrebbero essere allentati, passandoli attraverso schermi o procedendo alla triturazione. Il tempo di miscelazione si riduce e il prodotto risulta più uniforme se privo di grumi.

Se i solidi presenti in piccole quantità sono solubili in una parte liquida della miscela, devono essere aggiunti come una soluzione, adottando misure per distribuire il liquido uniformemente sulla pasta.

Che cos'è un Masterbatch?

Il masterbatch consiste nel mescolare a parte una bassa proporzione di un ingrediente con qualche altro componente della miscela; tale combinazione viene aggiunta dopo il resto del mix per la dispersione finale. Sono particolarmente preziosi per aggiungere:

• Colori
• Additivi per lavaggio a secco
• Componenti di precisione

Possono essere preparati con precisione in laboratorio, riducendo gli errori di pesatura sul posto durante la preparazione dell'impasto, diluendo l'ingrediente più importante.

Sistemi di Miscelazione per Solidi

La miscelazione di solidi, quando questi devono avere anche un certo grado di suddivisione, si effettua macinando insieme le varie specie per comporre la miscela. I dispositivi di miscelazione di solidi più importanti sono:

1. Cilindri: funzionano a ciclo continuo e il cilindro ha una leggera angolazione, convogliando la miscela verso l'estremità inferiore. A volte, questi cilindri possono trasportare barre a forma di pinne a U o travi, saldate alla superficie interna, che mirano a trasformare il materiale.
2. Sistemi a sacco: l'apparecchio per il trasporto della sacca viene scaricato tramite una corda che guida l'estremità superiore della sua corsa, in modo che il prodotto ricada dai bordi dell'azienda toccando il sacchetto.

Questi miscelatori sono ampiamente utilizzati nella preparazione di miscele di primer dove è necessario evitare attriti con materiali duri.

Parti di un Miscelatore e Motivi per la sua Implementazione

I miscelatori sono dotati di contenitori con agitatore. Spesso sono serbatoi cilindrici dotati di un asse verticale. La parte superiore del contenitore può essere a cielo aperto o chiuso. Le proporzioni del serbatoio variano in misura considerevole a seconda della natura del problema di agitazione.

Caratteristiche Strutturali

• Fondo del serbatoio: è di solito arrotondato o piatto, al fine di eliminare gli angoli ripidi o le regioni in cui il fluido non riesce a penetrare.
• Dimensioni: l'altezza del liquido è circa uguale al diametro del serbatoio.
• Girante: è montata su un asse sospeso. Di solito ha incorporato un riduttore di velocità e accessori come guaine o spirali per la misurazione della temperatura.

La girante crea un modello di flusso nel sistema, che porta il liquido a fluire attraverso il serbatoio e, infine, a tornare alla girante stessa per completare il ciclo di miscelazione.