Ottimizzazione dei Processi Produttivi: Metodi, Tempi e Layout

Studio dei Metodi di Misurazione e di Lavoro

1. Lo studio dei metodi di misurazione e di lavoro è fondamentale per l'ottimizzazione dei processi produttivi.

2. La registrazione sistematica e l'esame critico dei modi per implementare le attività sono essenziali per apportare miglioramenti significativi.

3. L'applicazione di tecniche specifiche consente di determinare il tempo necessario a un operaio specializzato per eseguire un compito secondo standard predeterminati.

Analisi del Tempo Totale di Funzionamento

4. Tempo totale di funzionamento alle condizioni correnti:

• 1.1 Contenuto di lavoro di base.
• 1.1.1 Lavoro legato al prodotto e tempo totale dell'operazione.
• 1.2 Tempo improduttivo.
• 1.2.A Contenuto di lavoro supplementare dovuto a cattiva progettazione del prodotto o uso improprio dei materiali.
• 1.2.B Contenuto di lavoro supplementare dovuto a metodi di funzionamento o produzione inefficienti.
• 1.2.C Tempo di interruzione dovuto alle risorse umane.

Fasi per il Miglioramento dei Metodi di Lavoro

5.

1. Selezionare il lavoro da studiare.
2. Registrare le informazioni tramite raccolta dati o osservazione diretta.
3. Esaminare criticamente la posizione, l'obiettivo, l'ordine e il metodo di lavoro.
4. Creare nuovi metodi basati sul contributo dei soggetti interessati.
5. Valutare i risultati delle diverse soluzioni.
6. Individuare i nuovi metodi e presentarli.
7. Implementare i nuovi metodi, formare il personale e mantenerli.
8. Sviluppare procedure di controllo.

Considerazioni sull'Efficienza

6.

1. Considerazioni economiche.
2. Considerazioni di carattere tecnico.
3. Considerazioni umane (costi).

Strumenti per l'Analisi dei Processi

7.

1. Diagrammi delle operazioni di processo:

• Materiali che entrano nel processo.
• Metodo di lavoro.
• Fogli di processo.
• Analisi del diagramma di processo.
• Schema di processo del diagramma di flusso di funzionamento.

Schema del percorso del processo (diagramma di percorso):

• Ricevimento, ispezione e numerazione (originale o migliorato).
• Analisi del diagramma di flusso: ispezione e numerazione della parte (originale o migliorato).

Diagramma di attività simultanee:

• Schema di attrezzature.
• Grafico uomo-macchina.
• Diagramma uomo-diverse macchine.

Schema bimanuale semplificato.

Domande Chiave per l'Ottimizzazione

8. È fondamentale porre domande sistematiche e progressive per analizzare scopo, luogo, persona e mezzi di ogni attività, al fine di eliminare, unire, riordinare o semplificare le operazioni.

Layout di Fabbrica e Flusso di Lavoro

9. Il layout di fabbrica consiste nell'organizzazione di tutti gli elementi necessari per la produzione in modo da garantire un flusso di lavoro continuo ed efficiente.

Ottimizzazione del Layout

10. Un buon layout ottimizza:

• La movimentazione dei materiali.
• L'utilizzo delle apparecchiature.
• I livelli di inventario.
• La produttività dei lavoratori.

Vantaggi di un Layout Efficiente

11.

1. Maggiore utilizzo degli spazi, delle attrezzature e dei dipendenti.
2. Migliore flusso di informazioni e materiali.
3. Miglioramento del morale e delle condizioni di lavoro dei dipendenti.
4. Maggiore flessibilità.

Obiettivi di un Buon Layout

12.

1. Ridurre le distanze di percorrenza per materiali, strumenti e operatori.
2. Garantire una buona circolazione di personale, attrezzature e mezzi di movimentazione materiali.
3. Utilizzare efficacemente lo spazio disponibile.
4. Garantire la sicurezza e ridurre gli incidenti.
5. Prevedere spazi per l'ispezione per migliorare la qualità del prodotto.
6. Diminuire il tempo di lavoro.
7. Migliorare le condizioni di lavoro.
8. Aumentare la produttività e ridurre i costi.
9. Garantire la flessibilità per adattarsi a futuri cambiamenti.

Tipi di Distribuzione (Layout)

13. I tipi di distribuzione dipendono dal tipo di produzione:

• Distribuzione orientata al prodotto.
• Distribuzione orientata al processo.
• Distribuzione a posizione fissa.

Distribuzione Orientata al Processo

14. Vantaggi:

• Flessibilità: le macchine possono essere utilizzate per diversi prodotti.
• Resilienza: il guasto di una macchina non interrompe la produzione.
• Maggiore competenza degli operatori.

Svantaggi:

• Distanze più lunghe.
• Maggiore lavoro in corso.
• Costi potenzialmente più elevati.

Distribuzione Orientata al Prodotto

15. Svantaggi:

• Grandi investimenti necessari.
• Rischio di interruzione della produzione.
• Mancanza di flessibilità.

Vantaggi

• Costi di gestione dei materiali più bassi.
• Percorsi più brevi.
• Linee più equilibrate.

Tipi di Flusso di Linea

16.

• a. Flusso in linea retta.
• b. Flusso a L.
• c. Flusso a U.
• d. Flusso a S.

Distribuzione a Posizione Fissa

17. Utilizzata quando il prodotto è ingombrante e non può essere spostato. Le macchine e le attrezzature vengono portate al prodotto. Questa distribuzione presenta sfide in termini di spazio, movimentazione di materiali e coordinamento.

Produttività

19. La produttività è un indicatore di performance che mette in relazione la quantità di output ottenuto con la quantità di input utilizzato.