Proprietà, Tipi e Applicazioni dei Materiali da Costruzione: Metalli, Pietre e Legno

Metalli

• Ganga e Minerale:

In ogni minerale si possono distinguere due parti:

• La Ganga: sostanze ferrose che sono mescolate con il minerale e devono essere rimosse.
• La Mena: tutti i corpi che sono combinati con il metallo.

• Proprietà dei metalli:

• Meccaniche:
  • Resistenza: trazione, compressione, flessione e taglio.
  • Deformabilità, elasticità, plasticità, ecc.
  • Tenacia.
  • Durezza: resistenza a rigature, penetrazione e taglio.
  • Saldabilità.
• Elettriche: conduttività elettrica.
• Termiche: conducibilità termica, espansione termica.
• Chimiche: ossidazione, corrosione (minaccia esterna soprattutto).

Saggi:

Diagramma sforzo-deformazione.

Prove meccaniche: trazione, flessione, torsione, piegatura, resilienza, fatica e durezza.

• Lavorazione dei metalli:

• Trafilatura: stiramento di un filo mediante passaggio su una matrice per ottenere la calibrazione o un diametro molto piccolo.
• Forgiatura: lavorazione mediante colpi su un metallo freddo o caldo.
• Laminazione: lavorazione a partire da rulli speciali.
• Stampaggio: fusione del metallo con stampi in sabbia, argilla, cera, ecc.
• Lavorazione meccanica: utilizzo di trapani, torni, frese, fresatrici, rettificatrici, ecc.

• Difetti nella fusione:

• Soffiature: cavità formate dalla perdita di aria.
• Crepe: causate da tensioni irregolari che si verificano durante il raffreddamento.
• Macchie: sono causate dalle impurità contenute nel ferro (differenze di colore).
• Scaglie: superficie sottile prodotta da un rapido raffreddamento.

• Trattamenti termici:

• Normalizzazione: riscaldamento a temperatura critica e raffreddamento lento.
• Tempra: T > temperatura critica e spegnimento. Durezza, resistenza, robustezza.
• Ricottura: temperatura prossima alla critica. Raffreddare lentamente.
• Rinvenimento: dopo la tempra, T < critica, raffreddato con acqua, olio o aria.
• Bonifica: T > temperatura critica e raffreddamento rapido.
• Tempra localizzata: riscaldamento localizzato in zone specifiche, materiale ad alta resistenza.
• Trattamenti termochimici: cementazione e nitrurazione.

• Corrosione:

È la distruzione intenzionale di un corpo solido per attacco chimico o elettrochimico.

È influenzata dalle condizioni ambientali e dalle proprietà del metallo, e la velocità dipende da tutti i fattori che influenzano la velocità di reazione.

È prodotta dalla reazione di ossigeno e acqua a contatto con il ferro, dando luogo a una reazione esotermica.

L'ossido di ferro forma uno strato poroso, leggermente appiccicoso e igroscopico che accelera la distruzione del ferro.

Tipi di corrosione: chimica (reazione gas-metallo) ed elettrochimica (metallo-liquido).

Fattori che influenzano la corrosione: metallo (con maggiori tensioni interne aumenta il rischio di corrosione) e pezzo (una maggiore rugosità superficiale aumenta il rischio di corrosione).

• Acciaio Inossidabile (confronto tra i tipi di acciaio)

Funziona bene come elemento strutturale, ma ha lo svantaggio di avere un alto costo di produzione e, inoltre, non esiste una regolamentazione specifica per il suo uso.

Proprietà: elevata resistenza alla corrosione, durabilità, aspetto gradevole, sicurezza strutturale, abitabilità, compatibilità con quasi tutti i materiali ed elevata capacità di lavorazione.

Ha una bassa dilatazione lineare, quindi si possono ridurre o eliminare i giunti di dilatazione.

Tipi di unione: saldatura, incollaggio meccanico e incollaggio chimico.

Usi e applicazioni: piscine, cantine, passerelle, celle frigorifere, architettura, decorazione e manutenzione in aree remote.

• Acciaio Zincato:

È un acciaio rivestito con uno strato di zinco per immersione, quindi non può essere saldato, per cui le giunzioni devono essere realizzate meccanicamente, con dadi e bulloni zincati.

È usato per l'esterno, ma è peggiore dell'acciaio inossidabile, sebbene sia più economico.

• Acciaio COR-TEN:

Un tipo di acciaio che, quando esposto agli agenti atmosferici, genera un film protettivo di ossido superficiale per evitare la corrosione dell'acciaio.

In presenza di ossigeno e acqua, subisce un processo di corrosione superficiale che protegge l'acciaio dalla corrosione progressiva.

Acquisisce una tonalità marrone, e una volta cambiato colore, non cambia più e il processo di corrosione non continua.

Può essere usato all'aperto per garantirne la durata nel tempo. È un elemento decorativo.

• Tipi di Profili

• Profilo U Commerciale: altezza nominale inferiore a 80 mm. Le ali hanno uno spessore decrescente verso i bordi. I raccordi tra le facce dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati.
• Profilo Angolare ad Ali Uguali (L): la sezione è un angolo retto, con le ali o lati di uguale lunghezza. Le facce delle ali sono parallele e l'unione delle facce interne è arrotondata. Le ali hanno il bordo esterno con spigoli vivi e l'interno arrotondato.
• Profilo Tondo: profilo retto a sezione costante circolare.
• Profilo Quadrato: profilo retto a sezione costante quadrata.
• Profilo Rettangolare: profilo retto a sezione costante rettangolare.
• Profilo Esagonale: profilo retto a sezione costante esagonale.
• Profilo IPE: la sezione a forma di I, chiamata anche doppio T. Le pareti esterne ed interne delle ali sono perpendicolari all'anima, quindi queste hanno spessore costante. I raccordi tra le facce dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati e i bordi delle ali sono a spigolo vivo.
• Profilo IPN: la sezione a forma di I, chiamata anche doppio T. Le facce interne delle ali sono inclinate rispetto alle facce esterne, in modo che le ali abbiano uno spessore decrescente verso i bordi. I raccordi tra le facce dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati. Il bordo esterno è arrotondato, mentre quello interno è a spigolo vivo.
• Profilo UPN: la sezione a forma di U. Le facce interne delle ali sono inclinate rispetto alle facce esterne, in modo che le ali abbiano uno spessore decrescente verso i bordi. I raccordi tra la faccia interna dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati. Il bordo esterno è arrotondato, mentre quello interno è a spigolo vivo.
• Profilo HE: la sua sezione è a forma di H. Le facce esterne ed interne delle ali sono perpendicolari all'anima, quindi queste hanno spessore costante. I raccordi tra le ali e l'anima sono arrotondati e i bordi delle ali sono a spigolo vivo.

• Tipi di Saldatura

• A piena penetrazione
• A cordone continuo
• D'angolo esterna
• D'angolo interna
• A tratti

• Difetti Superficiali di Saldatura.

• Mancanza di materiale (incisioni marginali):
• Riconoscimento visivo: si osserva una mancanza di materiale di apporto nel cordone, con forma irregolare.
• Causa: errata conduzione dell'elettrodo, intensità di corrente troppo alta o elettrodo difettoso.
• Pericolo: non sopporta bene gli sforzi di trazione e flessione, non dovrebbe essere accettato.
• Eccesso di materiale:
• Riconoscimento visivo: si osserva un eccesso di materiale di apporto.
• Cause: esecuzione errata.
• Rischio: aspetto antiestetico.
• Porosità superficiale e incisioni marginali:
• Riconoscimento visivo o mediante liquidi penetranti.
• Cause: intensità di corrente troppo alta, surriscaldamento o innesco e taglio dell'arco.
• Rischio: diminuzione della resistenza.
• Sovrapposizione:
• Riconoscimento visivo: si osserva un cordone convesso con un eccesso di materiale di apporto.
• Cause: lentezza nella deposizione del cordone.
• Attenzione: aspetto antiestetico e impossibilità di misurare la gola.
• Scarsa penetrazione alla radice:
• Riconoscimento visivo: si osserva una mancanza di materiale di apporto.
• Cause: elettrodi troppo spessi o errato posizionamento dei pezzi.
• Rischio: rottura del cordone.
• Gocce di saldatura:
• Riconoscimento visivo.
• Cause: eccessiva penetrazione.
• Pericolo: aspetto antiestetico.

• Difetti Interni di Saldatura.

• Porosità interna:
• Rilevamento mediante ultrasuoni o raggi X: sono cavità interne che contengono gas.
• Cause: elettrodo difettoso.
• Pericolo: aspetto antiestetico.
• Cricche da ritiro:
• Rilevamento mediante ultrasuoni o raggi X.
• Cause: errata esecuzione del cordone.
• Pericolo: non ammissibili.
• Mancanza di fusione ai bordi:
• Rilevamento mediante raggi X.
• Cause: conduzione eccentrica dell'elettrodo, intensità di corrente troppo alta o elettrodo difettoso.
• Pericolo: non ammissibili.
• Mancanza di penetrazione interna:
• Rilevamento mediante ultrasuoni o raggi X: si osserva una mancanza di materiale di apporto.
• Cause: angoli acuti tra la superficie del pezzo in lavorazione e i bordi di saldatura.
• Attenzione: dipende dalle dimensioni del difetto.
• Inclusione di scorie:
• Riconoscimento visivo o mediante raggi X o ultrasuoni, si verifica perché è presente scoria fusa con la saldatura.
• Cause: rimozione incompleta delle scorie o velocità inadeguata.

• Qualifica di Saldatura.

• Saldatura Perfetta: saldatura omogenea e con piccole inclusioni gassose.
• Saldatura Buona: saldatura con lievi deviazioni dall'omogeneità, con i seguenti difetti: inclusioni gassose, inclusioni di scorie, incisioni marginali, mancanza di penetrazione, mancanza di fusione.
• Saldatura Regolare: saldatura con marcate deviazioni dall'omogeneità, con i seguenti difetti: inclusioni gassose, inclusioni di scorie, incisioni marginali, mancanza di penetrazione.
• Saldatura Scadente: saldatura con grande deviazione dall'omogeneità, con i seguenti difetti: inclusioni gassose, inclusioni di scorie, incisioni marginali, mancanza di penetrazione, mancanza di fusione.
• Saldatura Pessima: saldatura scadente e, in aggiunta, con cricche.

• Metodi di Rilevamento dei Difetti nelle Saldature.

• Controllo visivo: è il più diffuso. Deve essere effettuato da personale altamente qualificato che possieda un'elevata acuità visiva, naturale o corretta, e può essere coadiuvato da alcuni accessori.
• Liquidi penetranti: si applicano tre liquidi spray che evidenziano le carenze di pori e le cricche presenti nelle saldature. I liquidi sono:
• Liquido detergente: uno spray trasparente utilizzato per pulire le scorie.
• Liquido penetrante: uno spray rosso che penetra nei pori e nelle cricche.
• Liquido rivelatore: uno spray bianco che evidenzia la posizione dei difetti.

I passaggi sono i seguenti:

• Rimuovere le scorie.
• Pulire la superficie con una spazzola.
• Applicare il liquido detergente.
• Applicare il liquido penetrante.
• Riapplicare il liquido detergente e pulire la superficie.
• Applicare il liquido rivelatore.

• Ultrasuoni: questo metodo utilizza la propagazione del suono in un mezzo solido e consente di differenziare potenziali difetti all'interno della saldatura ogni volta che si modificano le caratteristiche delle onde sonore in assenza di metallo o di composizione.
• Raggi X: il metodo si basa sulla proprietà delle particelle radianti di penetrare nel metallo e impressionare una pellicola fotografica con toni diversi quando è presente una discontinuità o una differenza di densità nel metallo attraversato. I difetti sono osservati da variazioni di tono rispetto alla saldatura e al metallo base.

Nero: saldatura sana. Buona.

Blu: difetti di saldatura di piccole dimensioni. Buona.

Verde: difetti di saldatura compatti. Regolare.

Marrone: difetti compatti di notevoli dimensioni. Scadente.

Rosso: difetti di saldatura di grandi dimensioni. Molto scadente.

• Ispezione con particelle magnetiche: è un metodo rapido ed economico per individuare eventuali cricche e altri difetti interni o non visibili a occhio nudo. Non è necessario eseguirlo in caso di strutture.

• Trattamento termico dell'alluminio:

• Tempra: riscaldamento a una temperatura compresa tra 460 °C e 560 °C e raffreddamento rapido.
• Ricottura: T > tempra e spegnimento.

• Controllo Qualità dell'Alluminio:

• Spessore dello strato anodizzato, tenuta all'aria, tenuta all'acqua sotto pressione statica, identificazione geometrica e isolamento acustico.
• Tenuta ermetica: non la eseguiamo noi, ma il produttore.
• Noi eseguiamo i test, i produttori li eseguono. Lo spessore dello strato anodizzato ci interessa, perché maggiore è lo spessore, maggiore è il costo.

• Uso dell'alluminio in costruzione:

• Tralicci, ponti, rivestimenti, elementi riflettenti, strutture in alluminio decorative e leggere.

• Passaggi per la saldatura di tubi di rame

• Pulire la superficie del tubo con lana d'acciaio.
• Applicare uno strato di flussante.
• Introdurre il tubo e il manicotto l'uno nell'altro.
• Riscaldare l'insieme da saldare.
• Applicare il metallo d'apporto.

• Vantaggi del tubo di rame

• Facilità di installazione, saldatura.
• Resiste a temperature e pressioni elevate.
• Impedisce la crescita batterica.
• Materiale organico.
• Durabilità.

• Applicazioni di rame e zinco

Rame + stagno = bronzo

Rame + zinco = ottone

• Tubi per riscaldamento, telefono e TV.
• Elementi decorativi: ottone.
• Fabbro: ottone.
• Rubinetteria.

Zinco:

• Tubi.
• Coperture.
• Canalizzazioni.
• Leghe.

• Metodi di rinforzo per saldature di acciaio
• Saldatura a punti con graffette.
• Saldatura a resistenza elettrica a piena penetrazione.
• Saldatura per sovrapposizione: la migliore per questo tipo di esigenza.

• Prova di resistenza dell'acciaio
• Prove di acciaio con la determinazione convenzionale del limite di snervamento

Il limite di snervamento è il carico unitario a partire dal quale il provino sottoposto a deformazione non è più proporzionale allo sforzo/sollecitazione a cui è sottoposto.

Si considera come limite di snervamento, f_y, il valore della tensione dell'acciaio che produce una deformazione permanente dello 0,2%.

Se si osserva un gradino di snervamento, questo è considerato come il limite di snervamento apparente.

• Difetti più comuni nel controllo delle saldature

• Superficiali:
  • Incisioni marginali o cricche.
  • Eccesso di materiale.
  • Cavità o porosità.
  • Cricche esterne.
  • Difetti di forma.
• Interni:
  • Mancanza di penetrazione interna.
  • Inclusioni di scorie.
  • Porosità interna.
  • Cricche interne.
  • Mancanza di fusione ai bordi.

• Anodizzazione
  • Secondo Jesús Matarí Ruiz: TUTTO CIÒ CHE SI METTE ALL'ESTERNO DEVE ESSERE ANODIZZATO, O.K.? E BUON NATALE.

• Conformazione dei Metalli

• Prove sugli Acciai

• Diagramma sforzo-deformazione.
• Resistenza agli urti.
• Prove meccaniche di trazione, torsione, piegatura, flessione, fatica e durezza.

• Definizione di: IPE, IPN, HEA, HEM, UPN, tondo pieno, quadrato/rettangolare pieno, ottagonale pieno

• Profilo U Commerciale: altezza nominale inferiore a 80 mm. Le ali hanno uno spessore decrescente verso i bordi. I raccordi tra le facce dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati.
• Profilo Angolare ad Ali Uguali (L): la sezione è un angolo retto, con le ali o lati di uguale lunghezza. Le facce delle ali sono parallele e l'unione delle facce interne è arrotondata. Le ali hanno il bordo esterno con spigoli vivi e l'interno arrotondato.
• Profilo Tondo: profilo retto a sezione costante circolare.
• Profilo Quadrato: profilo retto a sezione costante quadrata.
• Profilo Rettangolare: profilo retto a sezione costante rettangolare.
• Profilo Esagonale: profilo retto a sezione costante esagonale.
• Profilo IPE: la sezione a forma di I, chiamata anche doppio T. Le pareti esterne ed interne delle ali sono perpendicolari all'anima, quindi queste hanno spessore costante. I raccordi tra le facce dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati e i bordi delle ali sono a spigolo vivo.
• Profilo IPN: la sezione a forma di I, chiamata anche doppio T. Le facce interne delle ali sono inclinate rispetto alle facce esterne, in modo che le ali abbiano uno spessore decrescente verso i bordi. I raccordi tra le facce dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati. Il bordo esterno è arrotondato, mentre quello interno è a spigolo vivo.
• Profilo UPN: la sezione a forma di U. Le facce interne delle ali sono inclinate rispetto alle facce esterne, in modo che le ali abbiano uno spessore decrescente verso i bordi. I raccordi tra la faccia interna dell'anima e le facce interne delle ali sono arrotondati. Il bordo esterno è arrotondato, mentre quello interno è a spigolo vivo.
• Profilo HE: la sua sezione è a forma di H. Le facce esterne ed interne delle ali sono perpendicolari all'anima, quindi queste hanno spessore costante. I raccordi tra le ali e l'anima sono arrotondati e i bordi delle ali sono a spigolo vivo.

• Prove sull'Alluminio

• Spessore dello strato anodizzato, tenuta all'aria, tenuta all'acqua sotto pressione statica, identificazione geometrica e isolamento acustico.
  • Tenuta ermetica: non la eseguiamo noi, ma il produttore.
  • Noi eseguiamo i test, i produttori li eseguono. Lo spessore dello strato anodizzato ci interessa, perché maggiore è lo spessore, maggiore è il costo.

Prova di trazione dell'acciaio

Pietre

• Classificazione delle Rocce:

• Rocce Magmatiche o Ignee, che a loro volta si suddividono in Plutoniche, Vulcaniche e Filoniane.
• Rocce Sedimentarie.
• Rocce Metamorfiche.

• Tipi di Rocce:

• Rocce Ignee, Magmatiche o Eruttive:

Rocce Plutoniche: cristallizzazione per raffreddamento lento, con differenziazione dei minerali (granito, sienite, gabbro...).

Rocce Vulcaniche: raffreddamento rapido sulla parte esterna = cristallizzazione indistinguibile, minerali difficilmente distinguibili (basalto, pomice...).

Rocce Filoniane: raffreddamento del magma nelle vene (porfido, aplite, pegmatite...).

• Rocce Sedimentarie:

Sono prodotte dalla degradazione di altre rocce, con conseguente trasporto di sedimenti che si depositano per azione dell'acqua e del vento.

-Disgregate: grani indipendenti senza coesione (sabbia, argilla, polveri...).

-Compatte: grani uniti (arenarie e conglomerati...).

-Altre: gesso...

• Rocce Metamorfiche:

Sono prodotte dal metamorfismo che avviene all'interno della litosfera a seguito dell'elevata energia interna della Terra, trasformando un minerale in un altro (marmi, gneiss, ardesia...).

• Lavorazione della Pietra:

Fasi del processo:

Taglio: per ottenere blocchi di dimensioni adeguate.

Sbozzatura: per dare al pezzo il suo profilo definitivo con dimensioni approssimative.

Finitura o taglio a misura: per dare alla pietra la forma e la finitura desiderate.

Dimensionamento: finiture impegnative: levigatura, lucidatura e brillantatura.

Esistono diversi tipi di finiture, lisce [segato, levigato, lucidato, bocciardato, fiammato] e molto ruvide [spuntato, lavato con acido].

• Pavimentazioni:

Lastre, gradini, cordoli e pavimentazioni.

• Requisiti: antiscivolo, bassa porosità, grana fine, elevata resistenza all'abrasione, alla flessione, agli acidi e agli agenti atmosferici.

Resistenza al gelo, scivolosità, porosità.

• Tipi di materiali: graniti, basalti, marmi, ardesie e rocce silicee.

• Coperture:

Lastre o tegole di spessore ridotto e dimensioni non eccessive.

• Requisiti: bassa densità, impermeabilità, resistenza alla flessione e agli agenti atmosferici.
• Tipi di materiali: ardesia, buona resistenza alla flessione, leggera, impermeabile, elevata resistenza chimica e buona lavorabilità. Deriva dal metamorfismo delle argille, da cui la sua impermeabilità.

Applicazioni: le rocce naturali sono utilizzate per la lavorazione della pietra, pavimentazioni, coperture e rivestimenti.

• Rivestimenti:

Lastre sottili di forma quadrata, rettangolare o poligonale.

• Requisiti: impermeabilità, non gelività, bassa conducibilità termica, resistenza agli urti, resistenza agli agenti atmosferici.
• Tipi di materiali: qualsiasi pietra.
• Posizionamento: ancoraggio alla parete.
• Problemi: degrado dei sali, assorbimento superficiale di acqua e conseguente gelo, colpi di malta e fluidi sottili delle lastre con rischio di danni da impatto.
• Soluzioni: utilizzare lo spessore minimo in base al tipo di roccia, evitare il contatto diretto con il suolo, utilizzare malte molto secche e a bassa lavorabilità e consentire l'evaporazione dell'acqua.

• Marmo:

Gruppo di rocce minerali costituite da carbonato di calcio, durezza 3-4, a condizione che si possano ottenere campioni di almeno 12 x 5 x 1 cm.

Il marmo è un tipo di roccia metamorfica compatta formata da rocce calcaree sottoposte a pressione e temperatura elevate, raggiungendo un elevato grado di cristallizzazione. Con il metamorfismo acquisisce compattezza e perde porosità. I diversi colori sono il risultato di impurità minerali.

Durezza Mohs = 9.

Il marmo bianco puro è il risultato del metamorfismo di calcari molto puri. Il marmo ha una consistenza granulosa, cioè comprende varie grane distinguibili a occhio nudo. Il marmo ha una tessitura non legata, saccaroide [bianco brillante].

Classificazione dei Marmi:

• Dalla natura:

• M. Calice: saccaroide marmo, calcare e marmo si carbonato.
  • M. Silicea: diaspro e serpentina.

• CON IL COLORE E LA FORMA:
  • M. Semplice: un unico colore apparente
  • M. Venato, mostrando le vene
  • M. APERTURE: quelli che si verificano nella massa frammenti spigolosi di diversi colori.
  • M. Strano: quelli che contengono materiale estraneo.
• PRINCIPALI MARMO:
  • Travertino
  • Rojo Alicante
  • pelle Serpentine
  • Marmo giallo
  • Lumaquela
• REQUISITI DI MARMO BUONA
  • Be cool
  • Starà bene
  • Deve essere libero di difetti

APPLICAZIONI:

Le principali applicazioni

• Costruzione: pavimenti, controsoffitti bagno, rivestimenti verticali e scale
• Decorazione di mobili.
• Scultura.

DIFFERENZA TRA marmo e pietra calcarea:

• Il marmo è meno poroso calcare.
• La presenza di piccoli fossili calcare sulla superficie mentre il marmo è assenzio di questi fossili.
• Con i campioni di marmo di dimensioni può fare 12 x 5 x 1 senza rompersi.

• GRANITO:

Un insieme di rocce ignee composta da diversi minerali: quarzo, feldspato e mica.

Il granito è una roccia plutonica costituita prevalentemente da quarzo, feldspati e mica anche normalmente.

GRANITO E TEXTURE CARATTERISTICHE:

Plutonico ha una texture o granitoidea, che si può distinguere a colpo d'occhio tutti i minerali che sono di dimensioni simili. Diversi minerali granito che formano sono:

• Quarzo: è di colore chiaro, di solito bianco. Fornisce la durezza e resistenza chimica.
• Feldspato: è grigio scuro.
• Mica: è rosa.

Il suo colore si arricchisce di lucidatura.

Quando i minerali si accumulano formando una macchia scura, chiamata zoppina.

REQUISITI DI MATERIALE Granite Construction.

Per un granito è considerato di ottima qualità deve soddisfare alcune caratteristiche:

• Omogeneità
• Nessuna zona modificato o rotto
• Assenza di chiatte di grandi dimensioni
• Assenza di particelle di argilla
• I fogli devono essere intere e privo di fessure.

GRANITO POLACCO:

Ridurre la superficie di sviluppo di un liscio e lucido. Per ottenere una buona lucidatura è necessario seguire una serie di passaggi:

• Arenarie: rimuovere le irregolarità visibili.
• Levigato: usando pomice
• Arrotondamento: poeti.
• Lucidatura.

Come conseguenza dei rendimenti di sviluppo di superficie:

• maggiore riflessione della luce.
• L'acqua che scorre.
• Difficile attacco chimico.

GRANITO TRATTAMENTO SUPERFICIALE:

Trattamenti superficiali hanno il solo scopo di migliorare l'aspetto estetico.

• Segatura: a sinistra i denti visibili della sega.
• Levigato: stadio intermedio di lucidatura.
• Bocciardatura: trattamento con Bujard.
• trattamento alla fiamma in cui il salto feldspati: Fiamma.

GRANITO APPLICAZIONI:

• elementi resistivi, come resiliente.
• In rivestimenti, interni ed esterni.
• In pavimentazioni, solai, lastre e piastrelle.
• Elementi ausiliari.

Ciò che è richiesto a un piano

• Resistenza all'usura
• Alla flessione
• Resistenza all'abrasione
• Essere antisdrucciolo

REQUISITI MINIMI PER PIANO NATURALE

• Condizioni fisiche: uniforme, superficie liscia e levigata.
• Condizioni meccaniche: resistenza ad abrasione e flessione.
• condizioni chimiche: resistenza agli agenti atmosferici e agli acidi.

Trattamenti superficiali di granito e marmo

• taglio: a sinistra visibile denti della sega e previene la comparsa di cava grezzi
• fase intermedia della lucidatura: Smerigliatrice
• Bocciardatura: trattamento con Bujard
• trattamento alla fiamma in cui il salto feldspati: Fiamma.

Morfologia pietra naturale

• Massoneria: cava di roccia irregolari.
• Sillar: regolari e ingestibile.
• Ashlar: regolari e ingestibile.

Divisione di graniti commerciali

Pietra artificiale e prove di marmo

• Petografia e classificazione: l'esame microscopico di sezioni sottili
• Coefficiente di assorbimento, del peso specifico e la porosità
• Resistenza al gelo: la perdita di peso dopo il processo di congelamento e scongelamento
• Resistenza alla compressione, resistenza alla trazione a compressione uniassiale
• Resistenza alla flessione, modulo di rottura a flessione di una piastra
• modulo elastico o modulo di Young: la relazione tra stress e la tensione
• Knoop durezza, resistenza alla penetrazione della punta di diamante
• Resistenza agli urti: caduta libera di una sfera di acciaio sul materiale in prova.
• Resistenza alle ancore: giocare la prova di usura degli angeli.
• Caratteristiche geometriche.

Elencare e descrivere 5 Condizioni di pietra artificiale

• Corrosione
• Ritrazione
• Cracking
• Vuoti
• Porosità, differenza di dimensione globale.
• Mal pezzo finito.

Elenca e descrive gli effetti delle facciate in pietra artificiale

• Fioritura
• Frane
• Crepe e fessurazioni
• Lost luminosità
• Decolorazione
• Sporcizia
• Ossidazione

Timber:

• PROPRIETA 'DEL LEGNO:

• Proprietà fisiche:

Sono quelli che determinano il loro comportamento nei fattori che intervengono nell'ambiente, senza produrre modifiche meccaniche o chimiche nella sua struttura. Questa definizione esclude cambiamenti dovuti alle variazioni di umidità.

Queste proprietà possono variare a seconda dei fattori:

• Albero di crescita.
• Età alla quale è stato abbattuto.
• Contenuto di umidità.
• Fibra direzione.

Wood si possono essere raggruppati come elementi o agenti esterni a cui rispondere:

• Comportamento prima che le proprietà organolettiche (colore, luminosità, consistenza, odore ...)
• Proprietà che determinano il lungomare.
• Proprietà che determinano il comportamento per gravità (densità, peso specifico e porosità)
• Proprietà che determinano il comportamento al calore (conducibilità termica e la dilatazione termica)
• Proprietà che determinano il comportamento

• PROPRIETA 'FISICHE DI LEGNO:

-UMIDITÀ: egocentrico e legno.

-Densità: vi sono boschi leggeri, pesanti e molto leggero.

- Contrazione o INCHAMIENTO: facilità di ottenere hincharsecuando e perde o assorbe l'acqua.

- Durezza: può essere difficile, qualcosa di duro, molto duro.

- HENDEMICIDAD: facile da tagliare nella direzione delle fibre.

- Conducibilità: basso se è asciutto, aumenta stato umido.

- Dilatazione termica.

-Durata: poveri quando il legno è trattato.

• PROPRIETA 'MECCANICHE DI LEGNO:

"Resistenza alla compressione: è massima quando eseguita in direzione parallela alla fibra.

-Resistenza alla trazione: è massima quando agisce nella direzione parallela alle fibre.

-Resistenza alla flessione è maggiore quando esso agisce in direzione perpendicolare alle fibre.

-Resistenza al taglio: la capacità del legno di resistere a forze che spingono verso una parte del materiale per scivolare sul adiacenti.

- Elasticità: poiché la resistenza a trazione e compressione sono diversi, è difficile determinare il valore del rendimento di legno.

- Hendibilidad: è la proprietà di separare la legna tagliata nella direzione delle fibre, parallelamente all'asse del tronco.

- La durezza è la resistenza di usura o graffi. Secondo la sua durezza, il legno è classificato come:

Legni duri (Ebony)

Abbastanza duro (quercia, acero, frassino, pioppo ...)

Qualcosa di duro (castagno, faggio, noce, pino ...)

Soft (abete, pino)

Molto morbido (pioppo)

-Durata: Questa struttura è variabile, in quanto dipende da diversi fattori:

Trattamento, prima di essere utilizzati.

Le condizioni del lavoro.

I cambiamenti di umidità e secchezza.

Contatto con il suolo.

Il tipo di legno

• PROPRIETÀ TERMICHE DI LEGNO:

- Dilatazione termica, dilatazione termica del legno variano a seconda della direzione considerata. Tuttavia, l'effetto della dilatazione termica non è molto significativo nell'ambito del range di temperatura normale di esposizione.

Incrementi di espansione causa della temperatura che comporta la perdita di acqua nel legno, e quindi diminuisce.

- Calore specifico: il legno è dell'ordine di 0,32 kcal / kg ° C. Si tratta di un valore basso in confronto con l'acqua.

- Conducibilità termica: legno e materiali lignocellulosici sono dei buoni conduttori di calore per la sua mancanza di elettroni liberi. Quando il legno è allo stato secco è un ottimo isolante.

• PROPRIETA 'acustiche del legno:

Suono-isolamento TRASMESSO IN AEREO: La capacità di un elemento di design per impedire la trasmissione del suono attraverso il suo spessore.

- ISOLAMENTO IMPATTI RUMORE: il grado in cui un pavimento o al soffitto trasmissione battistrada tagli o impatto, impedendo la sua ricezione da parte aerea, ad esclusione del sito di emissione.

- SMORZAMENTO ACUSTICO: La proprietà a cui, i materiali tendono a ridurre il rumore nella stessa stanza in cui si verifica.

• Proprietà elettriche del LEGNO:

Il legno è un buon isolante elettrico quando è in stato secco.

• LEGNO:

È un materiale eterogeneo. Può essere classificato in due: conifere e latifoglie.

Conifere o di conifere hanno una struttura molto più semplice anatomica che di latifoglie o latifoglie.

Il legno è un materiale ortotropi trovato come il contenuto principale del tronco di un albero, ed è composto da fibre di cellulosa legata con lignina. E 'un materiale molto resistente.

Lignina resistenza.

• Piante e sezioni contenuta nel legno:

Per studiare la struttura del legno sono tre livelli o sezioni di riferimento, che sono:

• Piano trasversale: il piano perpendicolare all'asse del tronco o ramo.
• Tangenziale piano: il piano parallelo all'asse del tronco e tocca il proprio cerchio tronco, o un anello di crescita.
• Radiale piano: il piano contenente l'asse del tronco.

Per studiare le proprietà meccaniche del legno devono distinguere tre sezioni:

• Sezione longitudinale, è parallelo all'asse del tronco.
• sezione tangenziale, è contenuta in un piano tangente e perpendicolare al raggio del tronco.
• sezione radiale, è contenuta in un piano perpendicolare alla radiale e tangenziale.

• COMPOSIZIONE DEL LEGNO:

• 50% di cellulosa, più densi dell'acqua, essiccato rimane invariato, si decompone solo a contatto con acqua.
• 20% di lignina, dà forza e rigidità.
• 20% di emicellulosa, vengono attaccati da funghi e microorganismi. Nessuna influenza o forza o la costituzione, ma nella densità.
• 10% [colori] altri

STRUTTURA:

Dall'esterno all'interno:

• Corteccia: strato spesso irregolare. La sua missione è di proteggere e isolare l'albero durante la sua crescita. Due aree distinte:
  • crosta esterna, chiamata epidermide, è costituito da cellule morte. Chi impedisce che l'acqua piovana e impedisce l'evaporazione avviene troppo forte. Protegge l'albero di invadere funghi e insetti.
  • Corteccia interna, rafia o floema. Formate da cellule viventi. Per la porta il cibo per le varie parti della struttura. Vivere un tempo relativamente breve, poi muore e diventa parte della pelle esterna.
• La cambiale, dove la crescita si verifica effettivamente
• L'alburno, comunemente chiamato legno. Grandi quantità di acqua, è la consistenza porosa, sottile e debole.
• Il durame o cuore appare accanto al alburno. Caratteristiche della massima resistenza e durata. Il suo colore è più scuro del alburno. E 'composto da fibre di cellulosa legata con lignina.

Gli anelli sono più stretti i giovani alberi, alberi maturi sono ampie e vecchi alberi sono stretti. Più sono vicini, sono più difficili.

VANTAGGI E SVANTAGGI DEL utilizzo del legno:

Resistenza: Il legno è anisotropo, in quanto la consistenza e la direzione delle sue fibre rende il loro comportamento è molto diverso secondo le indicazioni degli sforzi della richiesta.

Leggerezza: il suo basso peso specifico è una condizione vantaggiosa perché, oltre a ridurre il peso dei componenti, permette un facile trasporto e collocazione.

La durezza è maggiore o minore facilità offerta dalla legni diversi per la penetrazione, il taglio o la lucidatura, dipende dalla coesione delle fibre e la loro struttura. Sempre più duro del durame alburno.

Hendebilidad: la facilità offerta da legno scissione nella direzione delle fibre. Coloro che producono più hendebilidad sono quelli con più fibre e senza nodi.

La flessibilità è la capacità di fornire legname per piegare o curva in senso longitudinale, senza rompersi.

Lavorabilità: Questa è la proprietà più caratteristica di tutto il legno. Grazie a lei, il legno può subire: taglio, foratura, piegatura, intaglio, lucidatura, ...

Isolamento: un buon isolamento termico grazie alla sua leggerezza e porosità, scarso isolamento, e le sue proprietà sono perfettamente assorbire o riflettere e Panni isolamento terribile perché l'acqua è parte della natura.

I due inconvenienti principali del legno sono:

Mutevolezza: si muove, si torce, si espande, contratti e termoigrometrico da variazioni termiche.

Durabilità: E 'molto variabile a seconda della loro zona e le loro condizioni di vita.

Altri svantaggi: le materie soggette ad invecchiamento e degrado, non è inerte, la sofferenza di espansione con l'umidità, il fuoco distrugge, è facilmente attaccato da funghi e insetti e sono di dimensioni ridotte.

• USI DI LEGNO:

Interni.

Falegnameria industriale.

Case prefabbricate.

decorazione commerciale.

Restauro.

Carpenteria per il montaggio:

elementi strutturali: pilastri, travi, capriate per tetti, impalcature, ponteggi, casseforme, centratura, ecc

elementi non strutturali, pali, traverse, ecc

Laboratorio di falegnameria

Porte e finestre, persiane, pavimenti, ecc.

• PROVE DI LEGNO:

I tipi di test sono relativi alle loro proprietà fisiche e meccaniche.

Prove fisiche:

- Tasso di umidità.

- Linear e contrazioni volumetriche.

- Densità.

- Igroscopicità.

Test meccanici:

- Durezza.

- Compressione assiale.

- Compressione perpendicolare alle fibre.

- Resistenza statica flessione (modello 2 x 2 x 30).

Altre prove meccaniche:

- Resistenza meccanica a flessione.

- Tensione perpendicolare alle fibre.

- Resistenza a fendere (hendibilidad).

• DIFFERENZA TRA FALLIMENTI e modifiche:

Anomalia: anomalia o difetto e il danno disturbo sono intrinseche alla crescita dello stesso albero. Alterano la struttura del legno e ridurre la loro resistenza.

ALTERIAN: legno attacchi si forma dopo che il tessuto legnoso, che determinano la sua distruzione.

• PERTURBAZIONE DEL LEGNO:

NODI: la presenza di activity interrotto nodi strutturali. Sono classificati come: nodi live, nodi e nodi morti coperti.

Eccentricità del cuore: la crescita asimmetrica del tronco. Bassa elasticità e lavorabilità di eterogeneità.

le fibre di collegamento: Le fibre si intrecciano nel bosco, la superficie è lacerata e rende difficile il lavoro.

Twisted grano: Le fibre invece di seguire la direzione dell'asse dell'albero sono disposti a spirale (elementi di lavoro in compressione).

IRREGOLARITA nella larghezza della ANELLI: anelli di diverso spessore o così deformato.

ENTRECORTEZA: Un sacco di corteccia che si trovano all'interno del tronco tra gli anelli di crescita.

• Bosco fino

• Abbattimento o abbattimento, può essere fatta a mano con l'ascia o la catena, di rimuovere i rami e la corteccia.
• Splitting, strappando per i prodotti commerciali.
• Smontaggio o vincolante: tagliando tutti i fatti di dividere i pezzi in tavole, tavole, ecc

• CARATTERISTICHE DEL LEGNO BUONA
• La fibra ha un diritto, albero dritto
• anelli regolari
• Fresco odore
• Che senza crepe
• La superficie quando il taglio è una superficie sonora.

• Protezione da agenti biologici
• APEO: il tempo di taglio è un fattore da considerare visto che la linfa che ha l'interno, al momento del raccolto, fornirà alimentare e lo sviluppo di funghi. La stagione migliore è l'inverno, perché in questo periodo ridotto vita vegetativa degli alberi.
• DESAVIADO: indipendentemente dal momento in cui il taglio è di rimuovere la linfa, e questo è eliminato:
  • Leach: acqua di lavaggio
  • Evaporazione: lavaggio a vapore acqueo
• ASCIUGATURA: la funzione di asciugatura è:
  • Stabilizzano, in modo che il suo movimento di umidità è trascurabile.
  • Evitare i funghi, e richiedono un contenuto di umidità superiore al 20%
  • Aumentare la forza, e che una resistenza

• TRATTAMENTI DI LEGNO

sistemi di trattamento di legno possono essere:

• Superficie: protettore viene applicato sulla superficie di legno a pennello oa spruzzo a secco. Esclusivamente organico di protezione.
• Dip: immergere il legno viene essiccato nella soluzione di trattamento per un periodo di circa un'ora.

• Trattamenti:
• Prima di essere messa in gioco:
  • Prolungata immersione
  • Vuoto-vuoto
  • In autoclave
• Dopo la messa in opera: essi proteggono contro funghi, insetti e termiti
  • Spazzolatura
  • Iniezione
  • Spray

• I tipi di assi:
• Compensato: impiallacciatura sovrapposti fibre, fibre orientate con alternativamente ortogonalmente, e solidamente dal colle di caseina e pressato. Il numero di foglie è sempre dispari.
• Il laminato è costituito da piastre incollate insieme in modo che le direzioni delle fibre sono parallele.
• Doghe, è formata da un nucleo costituito da strisce di diversa lunghezza uguale o incollati o meno.
• Conglomerato: è formata da pezzi di legno o altro materiale legnoso, legati insieme da un collante e pressione.
• Conglomerato: ottenute dalla paglia, foglie, schegge ... o paste di cemento mineralizzati conglomerati o mortai. Data la sua pietra costituisce un uso del materiale in muratura e strutture in cemento armato, ma nessuna applicazione nella lavorazione del legno.
• Armate: è fatta da nastri, paglia ... che sono ricoperti di essenze diverse, fortemente attaccato mediante incollaggio e pressatura. Applicazione nella prefabbricazione di ante e pannelli per mobili.
• Di fibra è formata da fibre di legno alternati e pressato, con legante o autoaglomerados.
• TAD: materiale adatto per interni ed esterni.

• COMPENSATO: vantaggi e svantaggi:

Compensato: Ogni pezzo, rette o curve, ottenuti da pezzi più piccoli, sotto forma di tavoli e scaffali, in strati successivi legati tra divisioni, in modo che le fibre di tutti i fili sono paralleli.

• Vantaggi:
  • Capacità di produrre grandi elementi strutturali.
  • Ottenere pezzi di grandi dimensioni senza fessurazioni.
  • Proiezione di elementi di sezione uniforme.
  • Possibilità di utilizzo di legname meno resistente.
  • Get a scopo decorativo e architettonico
• Svantaggi:
  • I costi più elevati
  • Il personale richiesto per il montaggio
  • difficoltà di trasporto in grossi pezzi.

• ALTERAZIONI DEL LEGNO:

Biotica: Sequestri prodotto da organismi viventi (termiti, coleotteri, funghi ...)

Muffa: La comparsa di muffe sul legno.

Rot: Distruzione dei saggi decomposti a causa della mancanza di essiccazione dei saggi.

Insetti: tarli e termiti.

Gli organismi marini: molluschi, crostacei.

Abiotica: alterazioni prodotte da condizioni artificiali.

Scarse prestazioni con una fonte di calore: il fuoco.

Outdoor: le modifiche in umidità, variazioni volumetriche che portano all'invecchiamento delle cellule.

Sostanze chimiche: attacco da parte di acidi e basi. La calce e cemento può causare minori.

• Tarli e termiti (attacco di insetti):

Insetti realizzare fori o gallerie se il legno è esposto all'aria o in contatto con il terreno, sempre in presenza di ossigeno.

Necessarie condizioni:

-T ª 0 º C a 45 º C.

-Air.

-Umidità: si può sviluppare in legno sia asciutto e bagnato.

-Food.

Nella fase di crescita della carie del legno è quando si distruggono più, a nutrire il legno piercing gallerie. Advantage e convertire la cellulosa in zuccheri.

Ci sono due gruppi: quelli che vengono introdotti nel legno e non giocare su di esso, e un altro che è riprodotto all'interno di questo.

Il primo soggiorno sulla parte esterna del legno che formano gallerie superficiale di andare fuori.

Il secondo sono quelli che hanno il rischio più che vivono in profondità causando ulteriore distruzione (stai andando a fuoco)

, Isoptera: termiti, termiti e formiche bianche.

Subterranean termiti: vivono in grandi colonie nel terreno. Il suo nido è fuori dal bosco, ma sono secondari e costruire nidi fino alle gallerie di legno.

Drywood termiti: possono distruggere una struttura senza farsi notare all'estero, perché lasciano un sottile strato di circa 1-2 cm. di spessore.

-COLEOTTERI: tarlo.

Tarlo (tarlo del legno) sono di piccole dimensioni. Pierce Gallerie sezione circolare 1 o 2 mm Ø, pieno di segatura, granulari e ruvida al tatto.

Lyctus (legname Moth) sono piccoli insetti. Inizialmente formata gallerie in direzione delle fibre e poi in tutte le direzioni, che sono pieni di segatura finissima.

Cerambycidae: grande tarlo.

Coleotteri e platipodidos: tarlo nero.

-Lepidoptera: gallerie ovale di 15 mm o maggiore. Il suo ciclo è di 3 anni o più.

- Hymenoptera: gallerie sono piene di segatura con le feci.

• ORGANISMI MARINI:

- MOLLUSCHI: i due tipi principali sono:

Alesatrici, attacco tutti i tipi di costruzione navale, distruggendo gli argini, anche le barche.

-Crostacei: produce una superficie di attacco, ma di solito è massiccio.

• CAS:

CONSIGLIO DI [CAS] ALTA DENSITA '

Questa è una tavola di legno con trasformazioni artificiali basati sull'uso di speciali resine, opportunamente combinati, che dopo il trattamento è fatto per ottenere una elevata densità e prestazioni più elevate sollecitazioni di altri.

APPLICAZIONI:

• All'aperto sono utilizzati come rivestimento verticale di facciate, tetti, pavimenti, marciapiedi, ecc.
• Gli interni hanno un duplice scopo: come un pavimento, sui pavimenti, scale, rampe ... e come pareti e soffitti.

CARATTERISTICHE:

• Per uso esterno, resistente alle intemperie, pioggia e gelo, insulti ambientali e di erosione superficiale
• Per uso interno come pavimentazione, resistenza meccanica, all'abrasione ed antiscivolo e rigidità.
• Per uso interno come pareti e soffitti, resistenza al fuoco, elementi decorativi, basso peso specifico, la superficie resistente all'abrasione e richiede requisiti meno meccanico.

MONTAGGIO:

L'installazione di TAD esterno deve essere ventilato modo facciata, tenendo conto delle seguenti considerazioni:

• La ventilazione è essenziale per ottenere il volto delle schede. Essi devono avere un aria di circa 2 cm. spessore tra l'altra faccia del muro e la parete divisoria. Va inoltre consentito la libera circolazione di aria dal basso verso l'alto
• Le tavole non sarà mai messo testa a testa contro l'altro. Essa non deve lasciare un minimo di 8 mm di potenziale espansione e di fornire la necessaria aerazione.

Essa ha detto che potrebbe andare a dibujásemos.

• CONSOLIDAMENTO DI STRUTTURE IN LEGNO. TECNICHE BETA: MATERIALI PER UN FASCIO ENHANCED

È quello di sostituire i pezzi di legno, le parti danneggiate di un corpo di malta epossidica e una quantità variabile di sabbia e aste in fibra di vetro o poliestere. Le resine epossidiche sono caratterizzate da un comportamento simile a quello del legno, ha anche l'alta adesione al legno.

• Tecnico di lavoro:
  • • Corte dei degradati con una motosega
    • Praticare i fori
    • L'installazione di barre
    • Casseforme di assemblaggio
    • malta epossidica versata nel cassero
    • malta epossidica riversato nei fori delle barre.