Sistemi di Calcolo dei Costi: Ottimizzazione e Controllo

Definizione:

I sistemi di calcolo dei costi sono modelli di contabilità utilizzati per determinare il costo unitario di produzione, essenziali per la valutazione degli inventari e l'analisi dell'utilità.

Obiettivo:

• Allocare i costi per servizi per la pianificazione e controllo.
• Allocare i costi per unità di prodotto per il calcolo del costo del prodotto.

Caratteristiche:

• Esistono molteplici sistemi, con vari gradi di soggettività.
• Lo scopo dipende dall'analisi (a breve o lungo termine).

Conoscenze Necessarie:

• Struttura organizzativa dell'impresa.
• Caratteristiche del processo di produzione (tecnologia).
• Risorse coinvolte nel processo.
• Metodo di produzione, incorporazione e trasformazione del prodotto.
• Uscite: prodotti, servizi, impatto e distribuzione.

Sistemi di Costo:

• Principi contabili e procedure di calcolo dei costi (modalità di calcolo).
• Caratterizzati da un'unità di costo (unità su cui si basano i costi) e dal modo di produzione (lotti o produzione di massa).

Classi di Sistemi di Costo:

• Ordine di Produzione Costing
• Process Costing
• Costi Standard
• Activity Based Costing

Basi di Costo:

• BASE STORICA: Si basa sui costi effettivi o storici (spese già sostenute, importo disponibile).
• BASE PREVENTIVA: Si basa su costi stimati prima del verificarsi dei costi effettivi. Evidenzia i costi standard.

Costing Basato per Ordine di Produzione

È un sistema di calcolo dei costi di prodotto per la produzione di ordini speciali o specifici, in cui vengono assegnati materiali, lavoro e spese generali di produzione a specifici ordini di produzione o partite di prodotti.

Unità di calcolo dei costi: solitamente gruppo o lotto di prodotti identici (es. mobili, stampa) o talvolta singoli prodotti (es. una nave).

Produzione: ogni elemento è realizzato tramite un ordine di produzione.

Costo: accumulato separatamente per ogni ordine.

Costi unitari: il costo totale diviso per il numero di unità prodotte nell'ordine.

Adatto quando i prodotti fabbricati sono identificabili in qualsiasi momento con ordini di produzione specifici.

Diversi ordini possono iniziare e terminare in qualsiasi momento entro il periodo contabile.

Le attrezzature possono essere utilizzate per la produzione di vari ordini.

CARATTERISTICHE:

• Utilizzato da aziende i cui prodotti sono facilmente individuabili per unità singole o gruppi.
• Ogni lotto riceve cure e tecnologie in gradi diversi.

Applicazione del Costing per Ordine di Produzione

I prodotti a cui è possibile applicare questo sistema di calcolo dei costi dovrebbero avere le seguenti caratteristiche:

Esempi:

• Aerei di serie
• Servizi in un garage
• Portfolio online speciali
• Prodotti speciali in base alle esigenze del cliente

VANTAGGI:

• Permette di conoscere il costo di produzione di ogni elemento in dettaglio.
• Non è necessario completare l'inventario per determinare il valore della produzione.
• Si può conoscere il profitto lordo di ciascuna voce.
• Fornisce dettagli del costo di produzione.

SVANTAGGI:

• Il costo di gestione è elevato.
• Richiede un lavoro meticoloso.
• Le informazioni ottenute possono essere obsolete.
• Il costo totale è ottenuto al termine del periodo e ci sono difficoltà in caso di consegna parziale prima del completamento dell'ordine.

AMMINISTRAZIONE E CONTROLLO DEI MATERIALI

Trattamento amministrativo:

Controllo, registrazione e uso dei materiali:

L'ingresso dei materiali in azienda richiede una combinazione di lavoro e un insieme di forme e registri come strumenti di controllo in ciascuna fase di utilizzo.

Scopo del controllo dei materiali:

• Controllo degli acquisti per ottenere una fornitura adeguata e tempestiva alle esigenze della produzione.
• Controllo della distribuzione dei materiali acquistati per attuare i rispettivi processi.
• Controllo dei materiali per evitare sprechi e perdite, e per rendere regolari i rendiconti finanziari.

Procedure per il controllo amministrativo dei materiali:

ACQUISTI:

Documento che genera l'applicazione per ordini di acquisto o requisizione e l'ordine di acquisto.

RICEVIMENTO E STOCCAGGIO:

Documento di ricevuta di deposito al negozio, nota di ritorno dei materiali e controllo di esistenza o Kardex.

DISTRIBUZIONE:

Documento che registra l'uscita dei materiali per il costo e il loro ritorno al negozio.

VALUTAZIONE E CONTABILITÀ:

Controllata dal valore del Kardex.

Processo di gestione dei materiali e formati:

Approvvigionamento:

La divisione che gestisce tutte le forniture dell'azienda, tenendo conto delle disposizioni del caso, presenta la domanda di materiali al negozio per soddisfare la domanda di uno o più ingressi nelle date e tempi previsti.

Conservazione:

È una delle fasi più importanti del movimento dei materiali, dal momento in cui vengono ricevuti nel negozio. La loro posizione ordinata per località permette la consegna immediata e la base stessa dei requisiti presentati. La gestione del negozio è un punto chiave in qualsiasi società, soprattutto considerando il volume.

Distribuzione:

La consegna dei materiali avviene ogni volta che i diversi settori o sezioni ne fanno richiesta. I documenti che supportano le uscite e i rientri dei materiali sono:

• Nota per il ritiro.
• Nota di rientro dei materiali.

PIANO DEI CONTI

Il Piano Generale Contabile riveduto non richiede a tutte le aziende di adottare tutti i conti, ma permette a ciascuna azienda di adattarlo alle proprie esigenze. La contabilità analitica, secondo il Piano, si conforma alla rotazione di ciascuna società secondo le necessità di creazione di account e sotto-conti per mantenere la sua natura.