Strategie per la Gestione della Qualità Aziendale e Ottimizzazione della Produttività

Politica della Qualità della società: obiettivi e strategie

I sistemi di qualità sono diversi in ogni azienda; il sistema utilizzato è soggetto a continui cambiamenti per adattarsi alle esigenze attuali. Quando le aziende decidono di implementare un sistema di qualità, l'intenzione è quella di realizzare un profitto senza perdere di vista l'obiettivo principale. In pratica, gli obiettivi di ogni azienda sono duplici:

• La soddisfazione del cliente, fornendo ciò che desidera.
• Minimizzare i costi, in modo che i prodotti siano più competitivi.

La sequenza di azioni è la seguente: per prima cosa si sceglie una filosofia o un sistema di qualità che ben si adatti alla società; in seguito, si fissano alcuni obiettivi da raggiungere e si definiscono le strategie da seguire per ottenere tali risultati.

Quando una società si propone di implementare un sistema di qualità, deve fare una "dichiarazione di intenti", che comprende i seguenti punti:

• Obiettivi generali per l'esecuzione del piano di qualità e dei suoi principi.
• Metodi scelti per realizzare il sistema di qualità selezionato.
• La proposta d'intervento per ogni soggetto coinvolto nell'implementazione.

Esistono molte filosofie sui sistemi di qualità. Alcune delle più rappresentative sono state elaborate da esperti come Deming, Juran, Crosby, Feigenbaum, ecc.

In generale, i benefici che la società prevede di ottenere da un sistema di qualità sono:

• Ridurre al minimo il numero di prodotti non conformi.
• Evitare guasti e malfunzionamenti.
• Migliorare il lavoro svolto dal personale.
• Fidelizzare i clienti e non perderli.

Organizzazione della qualità aziendale

Pianificazione della Qualità

La pianificazione ricerca risultati futuri attraverso una sequenza di premesse stabilite in anticipo. Per determinare la sequenza ottimale, si deve tener conto di dati quali:

• I costi che l'azienda è disposta ad assumersi.
• Le risorse disponibili per affrontare la nuova fase.
• I prodotti che saranno fabbricati.
• Le leggi e le normative da seguire.

Esistono diversi tipi di pianificazione a seconda dei responsabili: si distinguono la pianificazione centrale (di esclusiva competenza della Direzione) e la pianificazione decentrata (che coinvolge i livelli medi e bassi dell'organizzazione).

Fasi di pianificazione della qualità

• Decisione da parte della Direzione sulla necessità di un sistema di qualità.
• Sviluppo di un rapporto interno per individuare esattamente il punto di partenza.
• Esame della situazione aziendale e definizione di traguardi specifici da superare per raggiungere gli obiettivi finali. Questi obiettivi devono essere classificati in ordine di rilevanza.
• Generazione di strategie di business per raggiungere tali obiettivi di qualità.
• Dopo aver stabilito i punti precedenti, è necessario procedere a un profondo processo di formazione dei lavoratori a tutti i livelli.
• Inizio dell'operatività secondo i piani, assegnando le risorse umane e materiali per ogni posizione e fornendo a ogni reparto il budget necessario.
• Esecuzione di controlli periodici per verificare che tutto si stia sviluppando correttamente e monitorare il grado di avanzamento della pianificazione.

Se i risultati sono positivi, si prosegue sulla stessa linea. In caso contrario, è necessario individuare le criticità per affrontarle tempestivamente.

Qualità e produttività

In termini generali, la produttività è il risultato ottenuto dividendo i prodotti realizzati per lo sforzo impiegato nel processo. Spesso si ipotizza erroneamente che un aumento della produzione significhi una perdita di qualità. Tuttavia, il modello giapponese ha sempre dimostrato che, se aumentasse la qualità, potrebbe migliorare anche la produttività, diminuendo il numero di non conformità.

Organizzazione dei servizi riguardanti la qualità

Direzione

La Direzione di una società è composta da una persona o da un gruppo di persone il cui compito è quello di decidere, pianificare, organizzare e controllare le attività svolte. La posizione della Direzione funge da ponte tra dipendenti, clienti e azionisti. Gli obiettivi di questi tre gruppi sono molto diversi:

• I lavoratori desiderano ricevere un salario adeguato e strumenti idonei per rendere al meglio.
• I clienti vogliono un prodotto ben fatto, consegnato in tempo e con garanzie post-vendita, al minor costo possibile.
• Gli azionisti cercano il profitto economico.

Le otto dimensioni della qualità di Garvin

• Performance (Prestazioni).
• Caratteristiche.
• Affidabilità.
• Compliance (Conformità).
• Durabilità.
• Utility (Utilità).
• Estetica.
• Qualità percepita.

È necessario conoscere il livello di qualità che ogni cliente interno deve fornire. L'importanza della qualità di ciò che riceve ogni cliente interno è essenziale: qualsiasi anomalia viene rilevata più velocemente se diagnosticata precocemente, riducendo così i costi di transazione.

Design

Tanto importante quanto un buon design è la sua corretta pianificazione. Un metodo di analisi e validazione dell'affidabilità del design è chiamato FMEA (Failure Mode and Effects Analysis - Analisi dei modi e degli effetti dei guasti). Per pianificare un progetto, si seguono passaggi simili a quelli della pianificazione della qualità:

• Analizzare le richieste dei clienti attraverso lo studio del mercato. Il design può essere inteso come una "scatola nera" in cui entrano le specifiche fornite dai clienti e da cui escono le specifiche tecniche.
• Chiarire le specifiche e studiare la situazione progettuale per definire le caratteristiche principali.
• Esecuzione delle attività necessarie: piani, definizione di strumenti, metodi, fasi di costruzione, prove, ecc.

Acquisti e Fornitori

Uno dei dipartimenti più importanti in una società è l'ufficio acquisti, poiché gestisce gli input fondamentali: le materie prime. Il rapporto con i fornitori e i livelli di qualità da essi garantiti sono fondamentali per le operazioni aziendali.

Produzione

Il processo di produzione è l'insieme di operazioni da eseguire per la fabbricazione di un determinato prodotto. Tutti i processi devono essere adeguatamente documentati con i seguenti dati:

• Diagrammi di flusso del processo (sequenza temporale delle attività).
• Responsabili per ogni attività e responsabilità specifiche del personale.
• Risorse tecnologiche assegnate.
• Trattamento delle non conformità.
• Controllo e monitoraggio dei risultati.
• Piano di manutenzione.

Tra gli strumenti per il controllo della produzione, i più diffusi sono le carte di controllo, i diagrammi di correlazione, gli istogrammi e i grafici di Pareto.

È evidente il rapporto tra tutti i processi aziendali, specialmente nella fase di produzione, che dipende da:

• Un design del prodotto ben eseguito.
• Una distribuzione logica di macchine e strumenti (layout) per evitare perdite di tempo.
• Materie prime corrette e disponibili.
• Gestione efficiente dei prodotti finiti e della manutenzione.
• Organizzazione delle risorse umane e prestazioni ambientali.