Strumentazione: Variabili, Sistemi di Controllo e Parametri di Misura

Strumentazione

1. Variabile: ogni elemento che possiede caratteristiche dinamiche, statiche, chimico-fisiche e, in determinate condizioni, che può essere misurata costantemente.

2. Variabile Controllata: La variabile diretta da regolare. Siamo costantemente in pista, in quanto influisce direttamente il sistema/processo. È quella che, all'interno dell'anello di controllo, è stata riconosciuta dal trasmettitore per causare un segnale di feedback.

3. Variabile Manipolata: È quella che si modifica per influenzare direttamente la variabile controllata. È lo strumento per modificare le variabili direttamente nel processo. È l'ammontare che si occupa di modificare gli strumenti di controllo finale. È il messaggio trasmesso al driver per ottenere i cambiamenti attesi della variabile controllata.

4. Processo: È uno sviluppo che è effettuato mediante una serie di caratteristiche, ciascuna con alcune funzioni che gradualmente e progressivamente producono un risultato finale.

5. Sistema: Una combinazione di componenti che lavorano insieme e realizzano un obiettivo.

Sistema in cui sono utilizzati per manipolare le valvole di flusso al fine di controllare il livello nei serbatoi.

6. Disturbo: Segnale che colpisce la vera risposta del sistema producendo un errore di misura, come i campi magnetici, ecc. induttanza a seconda della sensibilità individuale.

7. Retroazione (Feedback): Serve a correggere i disturbi di sé, eliminando gli errori per ottenere il risultato ideale. Un piatto è un dispositivo che mantiene la temperatura desiderata, cioè se la temperatura sale apre il circuito di alimentazione della resistenza e se chiude per scaldarsi. I sistemi servo sono anche tali che la sua uscita è solo elementi meccanici di un braccio robotizzato o valvola regolamentata o di auto-pilota.

8. Processo di Sistemi di Controllo: Un sistema di controllo automatico che determina la risposta della variabile in termini di virtù programmata per il sistema.

9. Sistemi di Controllo a Ciclo Chiuso (Loop): Questo è il sistema di controllo di retroazione, dove il segnale passa attraverso il driver è abbinato e trasmesso per impostare il setpoint o parametro previsto.

10. Sistemi di Controllo a Ciclo Aperto (Loop): Questo è il sistema in cui l'uscita non ha alcun effetto sulle azioni di controllo, non c'è paragone tra il valore misurato all'inizio l'ingresso in ala, è il percorso del segnale senza feedback. Per gli impianti di Natale, ad esempio, le lampadine che si accendono mentre gli altri sono fuori, tutto questo è controllato in base al tempo, non importa quanto i bulbi brillino.

Tra quanto riguarda il ciclo chiuso è la virtù di utilizzare un segnale di feedback che deve adeguare costantemente evitando l'instabilità relativamente agli shock esterni, perché di questo sistema è di grande importanza per la gestione delle deviazioni, mentre per i non aprire è un grande impatto, e raccomanda che qualsiasi sistema in cui sono noti gli ingressi e le influenze di disturbo deve utilizzare il ciclo aperto.

11. Sistemi di Controllo Adattativo: È la capacità intuitiva di un sistema per mettere a punto i parametri di sé a causa di errori casuali e sistematici che si verificano.

12. Imparare a Controllare Sistemi: Sistemi in cui l'operatore agisce come un driver di ogni giorno e dove l'esperienza è maturata nella gestione dei parametri modificabili del sistema.

13. Strumento: Un dispositivo che è responsabile per l'interpretazione dei segnali proporzionali alla grandezza della variabile.

14. Strumenti Ciechi: Non hanno indicato in modo visibile, sono quelli che generalmente sono la gestione come interruttori, termostati, pressostati, valvole, ecc. trasmettitori. Solo fare il loro lavoro senza la necessità di esprimere i graduali cambiamenti del segnale.

15. Strumenti Indicatori: Hanno una scala per esprimere l'equivalenza dei dati operatore, possono essere manometri, pressione del sangue, tra gli altri. Possono essere concentrici, eccentrici e digitali.

16. Registratori di Strumenti: Esprimono il segnale continuo a colpi di punti.

17. Elementi di Controllo Finale: Lo strumento che riceve i segnali dal sistema adottato dal conducente e viene eseguito direttamente sulla variabile controllata.

18. Elemento Primario di Azione: È questo in contatto diretto con la variabile e pronto per l'invio di trasformazione dell'energia nell'ambiente misurato.

• Strumenti ciechi, Flusso Metro: questo è un elemento sensibile primario.
• Sensori ottici, Strumenti Recorder Indicatori: monitoraggio consente.
• Trasmettitori: Ci sono due tipi di ciechi e indicatori.
• Monitoraggio e Controllo del Pannello: strumentazione virtuale, in cui gli strumenti vengono simulati sul PC.

Pannello dove si possono trovare strumentazione virtuale e controllori.

19. Gamma: Il campo di misura per qualsiasi numero di valori che dovrebbero sempre essere compresa tra il limite inferiore e superiore, come specificato dallo strumento.

20. Oggetto: È la differenza tra il limite superiore e inferiore della gamma, è equivalente alla zona delle operazioni.

21. Elevazione Zero: La somma a zero il valore della variabile supera il valore inferiore del range di misura.

22. Soppressione dello Zero: La quantità di scarto che è sotto il range più basso.

23. Sensibilità: Questo è il minimo cambiamento per il censimento e lo strumento in grado di esprimere.

24. Zona Morta: Sono quelli in cui nessuna sensibilità dello strumento è ciò che rende non cambiare il tuo display e segnale in uscita.

25. Errore: La differenza tra la lettura dello strumento e il valore della variabile RealD.

26. Precisione: Grado di riproducibilità delle misurazioni.

27. Accuratezza: Durante la lettura di circa il reale valore della variabile.

In valore zero del marchio variabile 3 psi, e 100% del valore del marchio 15psi variabile. Dopo la soppressione dello zero è compreso tra 0 e 3psi ed elevazione di zero è compreso tra 3 e 4psi. La zona morta è 7psi equivalente - 1%.

28. Isteresi: Alcuni strumenti sono un fenomeno di squilibrio che esiste quando si effettua il confronto tra la variazione delle stesse dimensioni sia come descenderte ascendente, che in realtà dovrebbe avere la stessa rotta. È espresso in percentuale, ad esempio se un calibro di 0-100% della pressione effettiva è di 18 psig e la lettura nel marchio indicatore 18,2 psig quando si passa da zero a 100% della variabile quando la variabile è di 18 a spostarsi da un centinaio a 0% il valore indicato è 17,7 isteresi è calcolato come segue:

(18.2 - 17.7/100 -0) * 100 = + - 0,5%

29. Affidabilità: La probabilità che lo strumento rimane in certi limiti di errore.

30. Tracciabilità: Proprietà del risultato delle misurazioni effettuate con uno strumento o un pattern, in modo da poter interagire con i modelli specifici, attraverso una catena ininterrotta di confronti tutte le incertezze determinate.

31. Rumore: I segnali impuri che interessano i diversi segnali del sistema di misura.

32. Risoluzione: Il display allo strumento.

33. Lineabilità: La proporzionalità diretta e senza errori con la taratura alta equivalenza.

34. Stabilità: Sono strumenti di alta qualità, che hanno una probabilità di avere una lunga vita.

35. Temperatura di Servizio: Queste sono le temperature di esercizio dello strumento.

36. Riproducibilità: Riproduzione di una misura se la variabile è in un parametro costante.

37. Ripetibilità: Specifica tool capacità di fornire la stessa lettura delle domande ripetute dello stesso valore della variabile misurata. Ad esempio, se nella stessa pressione di 25 psig., Un manometro di precisione di 1 psi, offrendo letture di 25,5, 26 e 24,3, e 24 psig. il suo funzionamento è ripetibile, una lettura di 27 psig. indicare un problema della ripetibilità dello strumento (a meno che non sia dimostrato che si trattava di un problema di isteresi).

38. Trasmettitore: Cattura il segnale e la distanza genitore trasmette come misura elettrici, pneumatici, idraulici, meccanici e ultrasuoni.

39. Trasduttore: Un dispositivo che riceve i segnali da una o più delle variabili misurate e possono cambiare o non in un altro segnale.

40. Converter: Questo è il segnale di quello responsabile per modificare e inserire il fornisce un segnale di uscita standard.

41. Segnale: Uscita proveniente dallo strumento. Informazioni rappresentante di un valore quantificato.

42. Segnali Analogici: È una funzione continua della variabile misurata.

43. Digital Signal: Rappresenta la grandezza delle variabili misurate nella forma di un insieme codificato di quantità discrete in un sistema di notazione.

44. Set Point: Il punto in cui è stabilito un segnale nell'ambito di alcuni parametri desiderati. Si tratta di un set point per il valore del segnale della variabile.

Nota:

Tutte trattare i segni di alcuni standard minimi e massimi:

On-off

Prendiamo per esempio il caso di un forno elettrico. La temperatura sale per attivare le resistenze di riscaldamento da un contattore, governata a turno da un relè interno del controller.

Modo di controllo ON / OFF è il più fondamentale e il comando è quello di attivare il riscaldamento quando la temperatura è al di sotto della temperatura desiderata e quindi disattivare SP quando la temperatura è sopra

controllo proporzionale

È stato detto che il responsabile del proporzionale eroga una potenza che varia in proporzione all'errore (SP-PV).

Per avviare un controllore proporzionale deve impostare i seguenti parametri:

• SP temperatura desiderata, ad es. SP = 200 ° C
• Banda proporzionale Pb, ad es. Pb = 10%.
• Ciclo tc tempo, per esempio. tc = 4 sec.

Naturalmente non c'è bisogno di definire il tempo di ciclo se utilizzare un meccanismo di controllo della valvola motorizzata.

La banda proporzionale Pb è programmato il controller come una percentuale del PS.

Ciò corrisponde a un intervallo di temperatura al di sotto della SP si trova lungo il quale, l'uscita varierà in proporzione all'errore (SP-PV), diminuendo la temperatura più vicina a SP

• casuale di errore: meno l'errore sistematico totale
• Errore assoluto: differenza tra il risultato e l'errore vero valore: il trucco tra l'errore vero aa errore assoluto
• sistematico ererror: che è di rendere il Medici è sempre le stesse condizioni hanno lo stesso valore
• rac: i valori delle misurazioni cosiente tra superiore e inferiore di uno strumento
• Chiudi precisione: viene utilizzato per confrontare diversi sensori per il presisicon stesso pertenesientes