Taylorismo e Fordismo: gestione scientifica, produttività e catena di montaggio

Taylor: il metodo di gestione scientifica

Metodo: Il metodo è un'organizzazione scientifica del lavoro iniziata da Taylor, secondo il quale ogni lavoratore deve specializzarsi in un ruolo e le operazioni devono essere coordinate da un piano prestabilito per evitare la "pigrizia degli uomini". Questo può essere considerato come una scienza dell'organizzazione del lavoro, volta a trovare il modo migliore per controllare la forza lavoro che viene comprata e venduta.

Obiettivi

Obiettivo: L'obiettivo di Taylor è aumentare la produttività (portando conseguentemente a una maggiore accumulazione del capitale), ottenendo il maggior numero di prodotti nel minor tempo possibile.

Sviluppo

Esso nasce dalla sintesi e presentazione delle idee sotto forma di iniziative ragionevoli e coerenti di Taylor ed esperimenti indipendenti che si erano creati e avevano preso piede in Gran Bretagna e negli Stati Uniti durante il XIX secolo. Le teorie precedenti non avevano considerato il "tempo libero del lavoratore", perciò Taylor propone con il suo metodo un aumento della produttività dei lavoratori, massimizzando la produzione durante la giornata lavorativa attraverso la ripartizione dei compiti e un maggiore controllo degli stessi da parte del management.

Teoria sui lavoratori

Le amministrazioni ordinarie, secondo le teorie precedenti, erano caratterizzate da una certa disorganizzazione rispetto ai lavoratori nella realizzazione di un prodotto, con scarsa presa del controllo del processo produttivo. Taylor sostiene che il capitalista è l'unico a possedere la conoscenza completa del processo produttivo e pertanto può trarne maggiori benefici; una soluzione proposta è quella di ridurre i tempi morti e il tempo libero.

Questi ultimi sono divisi in due tipologie:

• Pigrizia naturale: non modificabile, è la tendenza dell'uomo a impiegare il minor sforzo possibile. Non importa quanto si lavori, lo stipendio può rimanere invariato: l'unico beneficiato della maggiore produzione è il capitalista. Il lavoratore può avere una motivazione morale, emotiva o economica nei confronti dell'azienda.
• Pigrizia coerente: si manifesta quando il gruppo di lavoratori costringe il singolo a non aumentare il ritmo, perché un incremento individuale porterebbe a un aumento del ritmo generale e, di conseguenza, all'eliminazione dei produttori meno efficienti.

Così, il capitalista, spesso ignaro del tempo di lavorazione di ogni pezzo, non sa quanto velocemente si potrebbe effettivamente produrre.

Applicazione della gestione scientifica

• Sistematizzazione della conoscenza dei lavoratori da parte della direzione

  In questo approccio tutte le conoscenze tradizionali dei lavoratori relative al prodotto vengono sottratte loro e regolate dal management. In questo modo si ottiene una maggiore efficacia nella gestione della produzione. Le condizioni di lavoro non devono essere particolarmente complesse per svolgere il lavoro. Oltre all'uso del cronometro, viene fissato un tempo standard di produzione, eliminando inefficienze e intensificando il lavoro.

• Separazione del concepimento dall'esecuzione

  Questo principio afferma che l'attività di progettazione e pianificazione (il "lavoro di cervello") deve essere rimossa dalla fabbrica e concentrata in un dipartimento di pianificazione o progettazione. Il patrimonio di conoscenze passa al management e i lavoratori perdono il controllo sul proprio lavoro e su come eseguirlo, contribuendo a una maggiore disciplina. Al lavoratore viene assegnata una serie di compiti semplificati che non richiedono una solida base tecnica o scientifica.

Fordismo

Fordismo: è un metodo di gestione scientifica sviluppato da Henry Ford a partire dalle basi del taylorismo. Si caratterizza per l'incorporazione della tecnologia nella catena di montaggio, un maggiore controllo dei movimenti dei lavoratori e la centralizzazione della conoscenza nel management.

Emersione

Il Fordismo è stato concepito da Henry Ford nel 1908 per trovare un modo di aumentare la produttività. Inizialmente vi erano due varianti:

• Una variante prevedeva una "cassa" contenente tutti i materiali necessari per l'assemblaggio, consegnata a un gruppo di lavoratori che completavano il pezzo man mano (metodo comandato da un ritmo meccanico, sebbene lento).
• L'altra variante prevedeva che ogni lavoratore assemblasse una parte principale del pezzo, soluzione svantaggiosa perché il controllo della produzione di massa dipendeva ancora dai tempi assegnati dal management per ogni attività.

Metodo

Successivamente, Ford ideò un sistema che includeva un trasportatore a catena per far avanzare il telaio da una postazione all'altra con un ritmo predeterminato, collegando il pezzo centrale al nastro trasportatore. Traendo vantaggio dal tempo di produzione stabilito dal nastro, la direzione poteva controllare il ritmo produttivo, riducendo lo spazio per l'iniziativa individuale dei lavoratori.