Tecnologie e Applicazioni delle Malte Speciali per l'Edilizia

Articolo 14: Malte Speciali

Malte Industriali (Malte Umide Stabilizzate)

La malta industriale umida stabilizzata è una malta preconfezionata. I suoi componenti sono preparati, dosati in peso, miscelati e impastati in fabbrica. Arriva in cantiere completamente "pronta all'uso". Si compone di conglomerati, sabbia, acqua e/o additivi che la mantengono lavorabile per un certo periodo, pur mantenendo tutte le caratteristiche allo stato umido. È un prodotto fabbricato in impianti specializzati e garantisce maggiore convenienza.

Massetto di Cemento Speciale

I massetti di cemento speciali sono formulazioni per pavimenti, per la realizzazione di nuove solette o il ripristino. Queste malte sono a secco, composte da cementi e additivi speciali. Si presentano in polvere, pronte per l'uso e sono fornite in sacchi.

Qualità dei Massetti Speciali

• Resistenza alla Compressione: Misurata da campioni sottoposti a carico fino al cedimento. Offrono elevata resistenza all'usura ed elevata adesione. L'adesione è molto importante in queste malte. Combinano la massima adesione con il minimo ritiro.
• Impermeabilità: Nessuna espansione.
• Livello Liscio Senza Soluzione di Continuità: Con basso ritiro e alta adesione, questi prodotti non necessitano di giunti. Questi pavimenti sono considerati senza soluzione di continuità e privi di imperfezioni.
• Alta Produttività: Alta produttività nell'applicazione del pavimento. Offrono prestazioni fino a 300 m²/ora. Sono necessari solo per l'applicazione. Rapida essiccazione, permette la pedonabilità dopo 2-3 ore e il traffico pesante dopo 24 ore. Minimo disturbo per il lavoro della fabbrica. Piano completamente liscio e a livello.
• Qualità e Sicurezza: Le aziende che forniscono questo prodotto controllano la qualità nell'applicazione e garantiscono che i loro prodotti abbiano un'alta idoneità per la costruzione e la ristrutturazione di abitazioni e uffici.

Adesivi per Piastrelle (Malte Adesive)

Sono materiali specifici per la posa di piastrelle di ceramica. In evidenza:

• I pezzi (piastrelle) possono essere più grandi.
• Assorbimento: I produttori di piastrelle di ceramica hanno sviluppato prodotti con un minore assorbimento, fino al gres porcellanato con assorbimenti praticamente nulli.

Composizione

• Cemento grigio o bianco (a seconda del colore desiderato).
• Inerti selezionati per qualità e finezza.
• Agenti di ritenzione idrica.
• Resine.
• Acceleratori.

Ruolo dei Componenti

Agenti di Ritenzione Idrica:

La loro funzione principale è quella di trattenere l'acqua dalla massa della malta, ottenendo una lenta essiccazione, in modo che vi sia un trasferimento di cemento al supporto e al pezzo. Più lento è il trasferimento, maggiore è la probabilità di ottenere l'adesione desiderata.

Resine:

Sono principalmente polimeri che incorporano legame chimico e modulo elastico ridotto. Ulteriori vantaggi sono una migliore lavorabilità, ritenzione idrica e basso assorbimento d'acqua.

Acceleratori:

Utilizzati in casi specifici di colla a presa rapida in loco. Riducono il tempo di polimerizzazione.

Tipi di Adesione

Adesione Meccanica:

Si basa sull'interblocco tra solidi. Normalmente, un materiale applicato allo stato plastico sulla superficie di un altro deve fornire sufficienti possibilità di ancoraggio. I materiali porosi hanno generalmente una buona superficie per migliorare il grip meccanico, talvolta ricercato con rilievi o proiezioni.

Legame Chimico:

Il legame chimico e/o elettrostatico avviene tra gruppi attivi dell'adesivo e il supporto o la parte. Negli adesivi cementizi, i legami chimici sono forniti dalle resine.

Misurazione dell'Adesione

La qualità di un rivestimento ceramico dipende da una serie di parametri che devono essere presi in considerazione:

• Compatibilità tra l'adesivo e il supporto.
• Compatibilità tra la malta di incollaggio e la ceramica.
• Comportamento all'acqua.
• Planarità del rivestimento.
• Sollecitazioni fisiche, chimiche e meccaniche.
• Resistenza all'acqua.
• Variazioni termiche del rivestimento.
• Movimenti differenziali.

Fattori Relativi al Supporto

I supporti devono possedere le seguenti caratteristiche:

• Resistenza: Non degradabile.
• Pulizia: Assenza di polvere, olio, vernici, ecc.
• Stabilità: Ben ancorato a un elemento strutturale.
• Planarità: Livellamento e uniformità del supporto.
• Assorbimento/Aspirazione: Capacità di assorbimento dei supporti e della superficie di posa.
• Umidità: Umidità del supporto o degli strati esterni dello stesso.

Modalità di Posa

• Strato sottile e strato spesso.
• Incollaggio singolo e doppio.

Esecuzione del Lavoro

Si compone di due fasi:

1. Preparazione del Prodotto (Miscelazione): Dovrebbe preferibilmente essere eseguita con un miscelatore/impastatrice meccanica (a bassa velocità). Questa operazione deve avere la giusta durata per ottenere un composto omogeneo e cremoso, con una totale assenza di grumi e bolle d'aria.
2. Posizionamento: L'adesivo viene steso sulla base o substrato con una spatola per ottenere uno spessore uniforme. Successivamente, si passa la spatola dentata su tutta la superficie della pasta applicata, ovvero si esegue la "pettinatura". Infine, si posizionano le piastrelle sulla massa stesa, picchiettando leggermente con un martello di gomma e spostandole leggermente per ottenere il totale collasso delle righe di adesivo, garantendo un buon contatto tra il pezzo e l'adesivo.

Malta Monostrato (Monocapa)

Malta speciale composta da leganti + aggregati + additivi (è sempre prefabbricata).

Funzione Primaria

Protezione dell'edificio dall'azione degli elementi: rende il supporto impermeabile ma traspirante. Offre una finitura estetica e decorativa, consentendo al progettista di scegliere il colore, la consistenza, ecc., per un'estetica nobile e creativa.

Classificazione delle Finiture

• Finitura a Spruzzo con Inerti: Ghiaia fine lavata o incorporata.
• Finitura Rasata: Con solchi lasciati dalla spatola per raschiare.
• Finitura Rustica: Simile alla finitura a spruzzo, ma i grani sono più spessi.
• Finitura Liscia: È la più durevole e la più impermeabile.

Caratteristiche e Vantaggi

• Facilità di Applicazione: Gli additivi conferiscono una migliore lavorabilità e prestazioni di applicazione superiori rispetto alle malte tradizionali.
• Velocità di Esecuzione: Con questa malta si completa la facciata in un'unica fase, mentre la soluzione tradizionale richiede due fasi.
• Risparmio Economico: Riduzione della manodopera necessaria, uso più breve dei ponteggi e tempi di consegna della facciata ridotti.

Attributi Tecnici

• Deformabilità: In grado di adattarsi ai movimenti strutturali.
• Resistenza Meccanica: Maggiore resistenza rispetto alle malte tradizionali.
• Aderenza: Altamente adesiva grazie all'uso di resine.
• Impermeabilità: Più impermeabile rispetto alle malte tradizionali, pur essendo traspirante.
• Durata: Migliorata grazie al supporto, alla granulometria, agli additivi e alla resistenza. I colori chiari sono più duraturi perché respingono il sole e prevengono l'espansione e il cracking.
• Decorativi: Consentono molte finiture con una varietà di colori.

Composizione Dettagliata

Le malte monostrato sono prodotti complessi, la cui progettazione si avvale di tutte le risorse della tecnologia moderna. La formulazione include i seguenti componenti:

• Leganti: Principalmente cemento bianco (CEM BL) per consentire la pigmentazione.
• Inerti: Marmo.
• Additivi: Impermeabilizzanti, adesivi.
• Fibre Speciali: Fibra di vetro e PVC, per prevenire il ritiro, le abrasioni e aumentare l'aderenza.
• Pigmenti: Per la colorazione.

Istruzioni per l'Uso e l'Applicazione

Preparazione del Supporto

Il sottofondo deve essere pulito. Il 95% dei difetti delle facciate è causato da un supporto inadeguato o impreparato. È indispensabile utilizzare gocciolatoi, fasce, ecc. La protezione dovrebbe iniziare con il rivestimento contro l'umidità capillare. Si raccomanda di usare rivestimenti con tonalità chiare perché minimizzano il movimento di origine termica.

Condizioni Ambientali e Applicazione

• Conservazione: In luogo asciutto e ventilato, al riparo dalle intemperie.
• Miscelazione: Con la quantità di acqua indicata dal produttore.
• Esecuzione: Trattamento come un normale intonaco.