Controllo Qualità Saldature: Terminologia e Difetti nella Carpenteria Metallica

Controllo Qualità della Carpenteria Metallurgica: Terminologia e Difetti

Concetti Fondamentali della Saldatura

• METALLO BASE: è composto dai pezzi in lavorazione.
• ELETTRODO: asta di metallo rivestita con una sostanza speciale, utilizzata come materiale d'apporto per riempire il giunto da saldare.
• PASSATA: ciascuno dei depositi di materiale che si forma sul giunto.
• SALDATURA: strato/i di metallo depositato sul metallo base, fuso con l'elettrodo.
• RADICE: punto più interno del cordone, opposto alla superficie esterna.
• GOLA: distanza dalla superficie esterna alla radice del cordone. Lo spessore della gola dovrà essere uguale o inferiore a 0,7 volte lo spessore minimo del pezzo.
• CORDONE DI SALDATURA: l'aspetto superficiale del deposito metallico risultante dal movimento dell'elettrodo.
• CRATERE: depressione nel metallo base causata dall'azione dell'arco. I crateri ammessi devono avere una lunghezza pari alla gola.
• FUSIONE: unione degli elementi del metallo base e del metallo d'apporto.
• LARGHEZZA DEL CORDONE: la distanza tra i bordi del cordone.
• PENETRAZIONE: la profondità che la fusione raggiunge nel metallo base.
• SOVRASPESSORAMENTO: materiale del cordone che sporge sopra la superficie dei pezzi.
• ZONA DI FUSIONE: punti di connessione tra il materiale base e il materiale d'apporto.
• FACCIA DEL CORDONE: superficie esterna del cordone in un angolo.
• TALLONE: parte rettilinea nella parte inferiore dei bordi smussati.

Tipi di Saldatura

• Saldatura a Pieno Spessore
• Saldatura a Giro
• Saldatura d'Angolo Esterna
• Saldatura d'Angolo Interna
• Saldatura a Cordone

Difetti Superficiali della Saldatura

Sottosquadri

• Rilevazione visiva: si presenta come una scanalatura irregolare nel metallo base adiacente al cordone, dovuta a una mancanza di materiale d'apporto.
• Causa: guida errata dell'elettrodo, intensità di corrente troppo elevata o elettrodo difettoso.
• Rischio: ridotta resistenza a trazione e flessione. Non accettabile.

Sovraspessoramento Eccessivo del Cordone

• Rilevazione visiva: presenza di eccesso di materiale d'apporto.
• Causa: esecuzione imprecisa.
• Rischio: aspetto estetico scadente.

Porosità Superficiale

• Rilevazione: visiva o con liquidi penetranti.
• Causa: intensità di corrente troppo elevata, surriscaldamento o innesco e interruzione dell'arco.
• Rischio: diminuzione della resistenza meccanica.

Sovrapposizione

• Rilevazione visiva: si presenta come un cordone convesso con eccesso di materiale d'apporto che si sovrappone al metallo base senza fusione.
• Causa: velocità di saldatura troppo lenta.
• Rischio: aspetto estetico scadente e difficoltà nella misurazione della gola.

Scarsa Penetrazione alla Radice

• Rilevazione visiva: mancanza di fusione o di materiale d'apporto alla radice del giunto.
• Causa: elettrodi troppo spessi o posizionamento errato dei pezzi.
• Rischio: rottura del cordone di saldatura.

Spruzzi di Saldatura (Barba di Saldatura)

• Rilevazione visiva.
• Causa: penetrazione eccessiva.
• Rischio: aspetto estetico scadente.

Difetti Interni della Saldatura

Porosità Interna

• Rilevazione: con ultrasuoni o raggi X: cavità interne contenenti gas.
• Causa: elettrodo difettoso.
• Rischio: diminuzione della resistenza meccanica.

Crepe da Ritiro

• Rilevazione: con ultrasuoni o raggi X.
• Causa: esecuzione del cordone errata.
• Rischio: non ammissibili.

Mancanza di Fusione ai Bordi

• Rilevazione: con raggi X.
• Causa: guida eccentrica dell'elettrodo, intensità di corrente elevata o elettrodo difettoso.
• Rischio: non ammissibili.

Mancanza di Penetrazione Interna

• Rilevazione: con ultrasuoni o raggi X: assenza di fusione o di materiale d'apporto all'interno del giunto.
• Causa: angoli acuti tra la superficie del pezzo in lavorazione e i bordi da saldare.
• Rischio: varia a seconda delle dimensioni del difetto. Può compromettere gravemente la resistenza.

Inclusioni di Scoria

• Rilevazione: visiva, con raggi X o ultrasuoni: si verifica quando la scoria rimane intrappolata nella saldatura.
• Causa: rimozione incompleta delle scorie o velocità di saldatura inadeguata.
• Rischio: diminuzione della resistenza meccanica.