Gestione delle Scorte e Logistica Aziendale: Fondamenti e Processi

1. Componenti delle scorte

Lo stock si riferisce agli articoli che l'azienda conserva, sia quelli necessari per la fabbricazione, sia quelli destinati alla vendita.

• Materie prime: i prodotti utilizzati per la fabbricazione che si trovano in magazzino in attesa di essere inseriti nel processo produttivo.
• Prodotti semilavorati: si tratta dei prodotti intermedi, ovvero quelli che sono in attesa di essere reintegrati nella fase successiva del processo di fabbricazione.
• Prodotti finiti o merci: si trovano in deposito in attesa di essere venduti.
• Pezzi di ricambio e attrezzature: i macchinari e le attrezzature utilizzate dalla società per la sua attività, così come i componenti dedicati alla sostituzione di quelli usurati nelle macchine del processo di produzione.
• Materiali diversi: servono a mantenere i macchinari pronti all'uso.
• Prodotti difettosi o obsoleti: quelli che presentano difetti di fabbricazione o che sono diventati obsoleti rimanendo a lungo invenduti.
• Packaging e imballaggio: i contenitori destinati al bene da commercializzare. L'imballaggio viene utilizzato per proteggere il prodotto confezionato durante la movimentazione, lo stoccaggio e il trasporto.
• Rifiuti: il processo di produzione genera scarti o residui dai quali non si può trarre profitto (come i trucioli), oppure materiali di scarto che possono essere sfruttati in qualche modo.

2. Concetto e scopo della logistica

La logistica è la parte della catena di approvvigionamento che pianifica, coordina e controlla il flusso efficiente ed efficace e lo stoccaggio di beni, servizi e informazioni correlate, dai fornitori fino al punto di consumo, per soddisfare le esigenze del cliente.

La logistica aziendale si occupa della fornitura e gestione delle materie prime e della distribuzione di beni o servizi, facendosi carico di:

• Trasporto e gestione delle scorte.
• Gestione degli ordini e acquisti.
• Pianificazione dei prodotti.
• Protezione, imballaggio e stoccaggio delle merci.

La logistica integrata è l'insieme di tecniche e strutture per gestire il flusso dei materiali e delle informazioni. Il suo obiettivo principale è la soddisfazione dei bisogni di beni e servizi del cliente in termini di qualità, quantità, localizzazione e tempo, massimizzando la flessibilità e riducendo al minimo i tempi di risposta e i costi.

3. Attività logistiche

La logistica unisce le attività di gestione dei flussi di materiali, coordinando le risorse e la domanda per garantire un determinato livello di servizio al minor costo possibile.

Attività chiave:

• Servizio clienti.
• Trasporto.
• Gestione dell'inventario.
• Elaborazione degli ordini.

Attività di supporto:

• Stoccaggio e movimentazione merci.
• Appalti e packaging.
• Pianificazione del prodotto.
• Gestione delle informazioni.

La differenza tra attività chiave e di supporto si basa sul fatto che alcune attività si svolgono sempre in qualsiasi canale logistico, mentre altre si sviluppano solo in determinate circostanze e in alcune società.

4. Costi nascosti

Le scorte in inventario sono soggette a varie circostanze che comportano una perdita di valore reale. Le cause principali sono:

• Obsolescenza: si verifica quando vi è un cambiamento tecnologico improvviso.
• Degrado: dovuto alla cattiva gestione dell'articolo.
• Ammanchi: motivati da furti o processi chimico-fisici.

5. Processo di acquisto e approvvigionamento

Gli acquisti rappresentano gli sforzi per ottenere materiali, forniture e servizi. Gli obiettivi di acquisto coinvolgono la definizione delle necessità, la selezione del fornitore, l'accordo su un prezzo accettabile, la preparazione del contratto e la garanzia di un'adeguata realizzazione.

Le fasi del processo di approvvigionamento sono:

• Operazioni preliminari: determinare le necessità e le condizioni per soddisfarle.
• Preparazione: ricerche di mercato e pre-selezione dei fornitori.
• Attuazione: analisi delle offerte, scelta del fornitore ed effettuazione dell'ordine.
• Controllo: monitoraggio della domanda e dell'offerta, controllo della merce ricevuta.
• Operazioni derivate: gestione dei resi degli imballaggi e gestione dell'inventario.

6. Trasporto in logistica: importanza, costi e scelta corretta

Il costo del trasporto è la voce più importante per una società di logistica; il movimento delle merci assorbe tra un terzo e due terzi delle spese logistiche totali. Un sistema di trasporto economico contribuisce alla riduzione dei prezzi dei beni.

Il sistema è costituito da reti attraverso cui si sposta il carico e dai mezzi utilizzati. L'utente deve scegliere l'opzione che offre il miglior equilibrio tra qualità e costo del servizio.

Il costo varia notevolmente: il trasporto aereo è il più costoso, mentre l'oleodotto è il più economico. Il confronto deve basarsi sui costi effettivi, sulla distanza, sulla direzione e sull'eventuale necessità di trattamenti speciali. Il tempo di consegna e la sua variabilità sono i fattori più importanti nella valutazione del servizio.

7. Fattori per valutare le prestazioni del trasporto

• Selezione della modalità di trasporto.
• Consolidamento delle spedizioni.
• Creazione di rotte di trasporto.
• Distribuzione e progettazione dei mezzi di trasporto.

8. Scopo del ruolo di approvvigionamento

La funzione di approvvigionamento consiste nell'acquistare i materiali necessari per l'attività della società e conservarli fino all'inizio del processo di produzione o commercializzazione. L'obiettivo è fornire al reparto produzione i materiali necessari e organizzare i vari stock generati, gestendo l'acquisto o l'appalto.

9. Componenti della funzione di approvvigionamento

Si compone di tre aspetti fondamentali:

• Acquisto: basato sulle necessità del reparto produzione o commerciale. Considera prezzo, qualità, tempi di consegna e termini di pagamento. Obiettivi: ridurre la rottura di stock, migliorare il livello di servizio e tendere al Just In Time (JIT).
• Stoccaggio: conservazione dei prodotti acquistati o fabbricati. Richiede spazio e un sistema organizzativo per la classificazione e la gestione degli stock.
• Gestione dell'inventario: determinazione della quantità di scorte da mantenere e del ritmo degli ordini per soddisfare le esigenze aziendali.

10. Il ciclo di approvvigionamento ed esempi

È il periodo tra il completamento dell'acquisto e il momento in cui i prodotti venduti vengono consegnati ai clienti.

Produzione:

Acquisti → Stock Materie Prime → Produzione → Stock Prodotti Finiti → Vendita

La produzione inizia con l'acquisto dei materiali che restano in magazzino fino all'uso. Una volta realizzati, i prodotti tornano in magazzino fino alla vendita. I movimenti sono: ingresso acquisti, uscita per produzione, ingresso prodotto fabbricato e uscita per vendita.

Esempio: l'industria automobilistica.

Business (Commerciale):

Acquisti → Stock → Vendita

Comporta meno movimenti poiché l'attività è la commercializzazione e distribuzione. Il ciclo si riduce a due fasi principali: l'ingresso per acquisto e l'uscita per vendita.

Esempio: un supermercato.

Esistono anche utility non commerciali, come una lavanderia, che dispone di un magazzino con prodotti per la pulizia e altri materiali di consumo necessari per fornire il servizio.