Ottimizzazione della Logistica: Gestione e Organizzazione del Magazzino

Necessità dello stoccaggio

Lo stoccaggio è una delle attività principali della funzione logistica di un'azienda. Questo deposito è necessario per soddisfare la domanda e gestire le scorte.

Nelle imprese industriali, esistono due tipi di magazzini:

• Lo stoccaggio delle materie prime e di altri materiali di consumo: ha la missione di evitare un arresto del processo di produzione a causa della mancanza di materie prime per eventuali problemi di approvvigionamento.
• Il magazzino dei prodotti finiti: utilizzato dalla società per essere in grado di soddisfare la domanda di articoli imprevisti.

Nelle imprese commerciali, i magazzini di articoli esistono per gestire eventuali ritardi dei fornitori e per evitare lo stock-out.

Attività di stoccaggio

Le attività comuni nel magazzino sono:

• Scarico e ricevimento.
• Trasferimento alla zona di stoccaggio.
• Picking (estrazione delle unità di carico o pallet che il cliente ha richiesto).
• Consolidamento, spedizione e carico.

Gestione del magazzino

1 Proprietà vs Affitto

L'affitto ha il vantaggio di essere più flessibile; l'azienda può sbarazzarsene rapidamente se decide di spostarsi in un altro luogo. La proprietà ha il vantaggio che l'azienda può effettuare modifiche in base alle proprie esigenze. Lo svantaggio è che, se si vuole modificare la posizione del magazzino, si sarà costretti a cercare un acquirente.

2 Gestione della capacità

Il layout interno di un magazzino può essere modificato con relativa facilità, mentre le sue dimensioni condizioneranno per un lungo periodo di tempo le operazioni eseguite in esso. I requisiti di capacità non sono stabili, ma soggetti a fluttuazioni nel tempo.

3 Calcolo della capacità necessaria

La capacità richiesta dipende dal sistema di organizzazione, movimentazione e stoccaggio dei beni utilizzati. Secondo studi empirici, la superficie che dovrebbe occupare un magazzino è compresa tra 2 e 3 volte la richiesta di archiviazione prevista.

Localizzazione di un magazzino

Definita la capacità di stoccaggio necessaria e le dimensioni del punto vendita, è necessario individuare la posizione ottimale per le installazioni.

1 Procedura per la scelta di una posizione

• Costituzione della squadra: Unire un gruppo per valutare le posizioni. Le squadre sono solitamente costituite da personale di vari dipartimenti coinvolti nella decisione.
• Selezione dei criteri: Stabilire i requisiti da osservare nella scelta dei luoghi e definire le priorità degli stessi.
• Ricerca delle posizioni: Selezionare le posizioni candidate per l'archivio a seconda dei fattori scelti nella fase precedente.
• Valutazione della location: Raccolta e analisi delle informazioni su ciascuna alternativa. I dati possono essere quantitativi (costo di ogni alternativa) o qualitativi (clima di lavoro, ambiente, ecc.).
• Selezione della location: Scegliere un percorso sulla base dell'analisi precedente. Esistono modelli che aiutano nella scelta considerando diverse variabili per indicare il percorso ottimale.

2 Fattori da considerare per la scelta

La scelta della posizione avrà un impatto su molti aspetti della gestione logistica, quali:

• Costi di installazione e costi del personale.
• Termini di consegna e accessibilità dei trasporti.
• Tasse e quadro giuridico.
• Distanza tra il magazzino, i clienti e i fornitori.
• Tipo di trasporto utilizzato con maggiore frequenza.
• Costo del terreno e disponibilità di manodopera.

Il piano di distribuzione o layout

1 Considerazioni previste

Una volta stabilito il posto giusto per costruire, acquistare o affittare il magazzino, si procede al design degli interni. Il compito di distribuire lo spazio disponibile è complicato e dovrebbe essere studiato con attenzione cercando di soddisfare i seguenti obiettivi:

• Utilizzo efficiente dello spazio.
• Massimo fatturato possibile e flessibilità del prodotto.
• Facilità nel controllare il posizionamento delle quantità immagazzinate.

Sono consigliati edifici a un solo piano. Per determinare il numero e l'altezza delle piante si considerano: il costo del terreno, la flessibilità, le colonne, le rampe e i pavimenti.

2 Le aree del magazzino

1. Aree di carico e scarico: Hanno accesso diretto ai camion e ai veicoli per il trasporto. Possono essere integrate nel magazzino (migliore gestione delle merci) o indipendenti (situate all'esterno ma nei dintorni).
2. Ricevimento: Deve essere il più indipendente possibile dal resto del magazzino per agire come zona di smistamento. Qui la merce subisce un doppio processo: controllo della qualità e classificazione.
3. Aree di stoccaggio: Dedicate esclusivamente alla conservazione, con strutture adeguate.
4. Area Picking: Necessaria se la raccolta viene effettuata fuori dall'area di stoccaggio; è il settore dove l'operatore guida le unità di carico estratte.
5. Aree di spedizione: Destinate al condizionamento degli ordini selezionati e all'accumulo di merci in uscita.
6. Zona uffici e servizi: Destinata alla gestione amministrativa e ai servizi ausiliari per il personale e il gestore.
7. Altre aree specializzate: Celle frigorifere, area resi, gestione pallet, ecc.

3 Strutture principali

• Moli: Spazi alla fine del magazzino per il carico/scarico. Possono essere unici o separati per funzione.
• Scaffali: Di diverso tipo a seconda della merce, solitamente in metallo e organizzati in corridoi.

4 Distribuzioni planimetriche più utilizzate

• Design a U: Utilizza una sola banchina sia per l'ingresso che per l'uscita. Il vantaggio principale è che le aree di spedizione e ricezione sono molto vicine.
• Design rettilineo: Le banchine sono poste di fronte, specializzando un lato per l'ingresso delle materie prime e l'altro per l'uscita dei prodotti.