Ottimizzazione dei Sistemi di Produzione e Gestione della Qualità

Funzione di Produzione e Sistemi Produttivi

La funzione di produzione rappresenta il processo di trasformazione di beni, servizi o prodotti all'interno di una società. Tale funzione è soggetta a limitatori e fattori determinanti:

• Capacità produttiva: La quantità massima di produzione ottenibile basata su elementi come i macchinari.
• Domanda di mercato: Il livello di domanda determina le quantità che l'azienda può vendere e, di conseguenza, i volumi che il sistema di produzione deve generare.
• Design: La struttura dei processi produttivi che permette di adattarsi in modo flessibile alle diverse situazioni.
• Contesto economico: Le variabili esterne all'azienda che influenzano l'attività produttiva.

Pianificazione della Produzione

I criteri per l'efficienza del sistema produttivo mirano a massimizzare l'output con costi minimi, bilanciandoli con criteri di efficacia per raggiungere obiettivi di quantità, qualità e tempi di realizzazione. Il sistema di pianificazione si articola in diverse fasi:

• Piano Strategico: Previsione a lungo termine degli obiettivi aziendali, capacità produttiva e piani di investimento.
• Previsioni di vendita: Sintesi delle vendite potenziali necessarie per soddisfare il piano.
• Piano di produzione master: Requisiti strutturali dei materiali e costo del lavoro.
• Programma di produzione: Determinazione dei periodi di produzione a breve termine e scadenze per i fornitori.

Il Sistema MRP

Il sistema MRP (Material Requirements Planning) determina il fabbisogno di materie prime. Per procedere, è necessario conoscere:

• Programma di produzione: Cosa produrre e quando.
• Elenco dei materiali (BOM): Componenti necessari per il prodotto.
• Disponibilità di magazzino: Materiale già presente in stock.
• Ordini d'acquisto in sospeso: Materiali ordinati ai fornitori non ancora arrivati.
• Lead time: Tempo necessario per ricevere ogni materiale.

Gestione dei Tempi

Nella gestione operativa, si distinguono:

• Tempo iniziale (E): Il tempo minimo necessario per raggiungere una situazione.
• Tempo finale (L): Il tempo massimo consentito per raggiungere una situazione.
• Tempo totale di esecuzione (T): Il tempo complessivo di produzione.

Gestione della Qualità

La qualità è l'insieme delle caratteristiche tecniche che definiscono un prodotto. La gestione moderna si evolve verso la Qualità Totale, che coinvolge l'intera organizzazione e valorizza il fattore umano.

Classificazione dei Costi della Qualità

• Costi di prevenzione: Pianificazione, formazione e motivazione.
• Costi di valutazione: Osservazione e analisi delle caratteristiche del prodotto.
• Costi degli errori: Include i costi interni (recupero e risoluzione problemi) e i costi esterni (resi e garanzie).

Enti come l'ISO (International Organization for Standardization) e l'AENOR regolano la certificazione dei processi aziendali.

Produzione e Ambiente

La produzione può generare costi esterni e sociali, derivanti da esternalità negative che non sono incluse nella struttura dei costi aziendali tradizionali.