Strumenti per l'Eccellenza Operativa e il Controllo Qualità

Diagramma di dispersione

Che cos'è e perché si usa? È uno strumento che studia la relazione tra due variabili. Viene utilizzato per capire se due variabili sono collegate e in quale misura lo siano. La relazione tra le variabili può essere:

• A causa ed effetto che produce ragioni.
• Tra una causa e molti altri fattori.

Esso è rappresentato da un grafico a due assi; per ciascun asse vengono inseriti i valori di ogni variabile. Affinché il grafico sia affidabile, richiede almeno 20 coppie di dati. Una volta ottenuto un certo numero di punti, è possibile determinare la natura della relazione tra le variabili. Il diagramma di correlazione identifica l'esistenza del rapporto tra i dati, ma non le cause dirette o la natura intrinseca delle variabili.

Le tipologie di relazione includono:

• Correlazione lineare positiva.
• Correlazione negativa.
• Correlazione nulla.

Grafici di controllo

Perché si usano? Le carte di controllo sono strumenti grafici che permettono il confronto e l'analisi delle caratteristiche cronologiche di qualità del prodotto. Vengono utilizzate per analizzare, gestire e valutare la stabilità dei processi nel tempo, tenendo traccia dei valori delle caratteristiche e della loro variabilità.

Questi strumenti permettono di osservare l'evoluzione del processo e determinare se le variazioni riscontrate sono casuali o se rappresentano un fenomeno continuo. In sintesi, le carte di controllo consentono di:

• Individuare le cause speciali di variazione.
• Ridurre le variazioni della produzione, osservando la tendenza dei dati nel tempo.

Le carte di controllo di processo possono essere classificate in base a variabili o attributi.

Metodi di analisi e procedure

Si tratta di procedure per l'analisi delle informazioni raccolte al fine di definire misure correttive e di miglioramento.

Per quale scopo? Sono usate per estrarre informazioni relative ai servizi, attività e sistemi della società e del suo funzionamento. L'obiettivo è individuare i punti che non sono del tutto adeguati o che possono influenzare la qualità globale dell'organizzazione. Questi metodi favoriscono:

• La sistematizzazione delle cause del problema.
• La gerarchia delle priorità correttive.
• Il feedback per valutare e migliorare costantemente la prevenzione.

Poka-Yoke: Rilevamento e prevenzione degli errori

Che cos'è? È una tecnica che aiuta a raggiungere l'obiettivo zero difetti, favorendo il miglioramento della qualità del prodotto e del processo. Solitamente si tratta di meccanismi o dispositivi installati nei siti di produzione per prevenire i difetti al 100%, anche in presenza di errori umani.

Perché si usa? Per evitare errori o individuare tempestivamente i difetti che si verificano durante il lavoro, permettendo di controllarli o eliminarli alla fonte. Il Poka-Yoke è un concetto che può essere tradotto come "a prova di errore" o "fail-safe". In genere, sono dispositivi progettati per evitare errori involontari. È equivalente al termine di sistema anti-errore.