Tecniche di Prevenzione e Gestione del Rischio Operativo in Azienda

Tecniche di Prevenzione

Il rischio operativo e l'amministrazione comprendono diverse criticità: lavoro scadente, ritardi nelle attività, scarsa qualità del prodotto o del servizio e lesioni dei lavoratori.

Sequenza di Gestione del Rischio

• Identificare tutti i rischi.
• Valutare i rischi coinvolti nel processo.
• Analizzare i rischi per determinare la migliore forma di trattamento.

Risk Management

Il processo di gestione si articola attraverso: ERMS (Enterprise Risk Management System), valutazione del rischio, trasferimento del rischio e mantenimento della perdita entro il range di accettabilità.

Operational Risk Management

Questa fase prevede la determinazione dell'entità del rischio, la valutazione, l'individuazione di trattamenti alternativi e l'implementazione di controlli tecnici o amministrativi per garantire la sicurezza.

Legge di Causalità

La mancanza di controllo genera cause di base, suddivise in:

• Fattori personali: Il lavoratore non sa, non vuole o non può.
• Fattori di lavoro: Condizioni sub-standard che portano a incidenti e perdite.

Tecniche di Prevenzione Efficaci

La prevenzione deve essere un processo continuo e permanente. Si basa su due principi fondamentali:

1. Gli infortuni e le malattie professionali sono il risultato di cause sottostanti.
2. Tali cause possono essere identificate, eliminate o controllate.

L'Ispezione come Strumento di Controllo

L'ispezione è una tecnica sistematica per verificare che attrezzature, materiali e ambiente rispettino gli standard. Il suo obiettivo principale è individuare pratiche non sicure e condizioni sub-standard.

Vantaggi delle Ispezioni

Le ispezioni programmate permettono di:

• Individuare fonti di lesioni, danni alla proprietà, incendi ed esplosioni.
• Ridurre sprechi, inquinamento e cattivo uso dello spazio.
• Migliorare l'efficienza e il controllo dei costi operativi.

Classificazione delle Ispezioni

• Informali o non pianificate: Eseguite dai supervisori durante le normali attività.
• Pianificate: Programmate per verificare aspetti specifici.
• Generali: Coprono un'intera area di lavoro (mensili o trimestrali).
• Parti critiche: Focalizzate su elementi il cui guasto può causare gravi danni o blocchi produttivi.

Metodologia delle Ispezioni Programmate

Il processo segue queste fasi: pianificazione, preparazione, identificazione delle condizioni non standard, reportistica e monitoraggio delle azioni correttive.

Cosa ispezionare?

È necessario monitorare:

• Veicoli e condizioni operative.
• Edifici, scale, pavimenti e vie di fuga.
• Stoccaggio di prodotti chimici e compatibilità delle sostanze.
• Condizioni ambientali (rumore, luce, gas, vapori).
• Fonti di energia (elettrica, idraulica, pneumatica).
• Dispositivi di Protezione Individuale (DPI).

Osservazioni del Lavoro

Tecnica sistematica per verificare le prestazioni del lavoratore in relazione alle norme. L'obiettivo è identificare atti non sicuri e fattori personali che influenzano la sicurezza.

Vantaggi delle Osservazioni

• Identificare abitudini di lavoro improprie.
• Rilevare necessità di formazione o motivazione.
• Rafforzare buone pratiche e migliorare la comunicazione tra supervisore e dipendente.

Metodi Generali di Prevenzione

• Analisi della catena causale: Studio di tutti gli eventi che hanno portato a una perdita.
• Analisi basata sul cambiamento: Identificazione di deviazioni dalle condizioni operative normali.
• Analisi di causa ed effetto: Metodo alternativo per investigare situazioni pre-contatto e post-contatto.
• Analisi delle mansioni (Job Analysis): Studio sistematico di ogni fase del lavoro per stabilire procedure unificate e sicure.