Tecniche di Taglio Sottomarino con Ossi-Arco e Procedure Operative

Principi di Funzionamento del Taglio Sottomarino con Ossi-Arco

Il metodo ossi-arco è definito come un processo di taglio all'ossigeno in cui il metallo viene sezionato attraverso una reazione chimica con l'ossigeno ad elevate temperature. La temperatura richiesta viene mantenuta attraverso un arco elettrico tra l'elettrodo e il metallo da tagliare, innescando reazioni chimiche nell'elettrodo stesso.

Il processo di taglio ossi-arco è stato il più comunemente usato fino all'avvento del taglio esotermico; vanta una grande esperienza applicativa essendo stato utilizzato per molti anni. Questo processo è particolarmente adatto per il taglio dell'acciaio, ma può essere impiegato con successo anche su altri metalli. Questo tipo di taglio dipende in gran parte dalla rapida ossidazione dei metalli durante l'operazione.

Durante il funzionamento, un punto specifico del metallo viene riscaldato fino all'incandescenza dall'arco elettrico tra il pezzo e la punta dell'elettrodo cavo tubolare. Grazie alla grande quantità di calore fornita, il riscaldamento è istantaneo. Quando il punto è preriscaldato (bagliore rosso), viene proiettato direttamente un flusso di ossigeno ad alta velocità.

Il getto di ossigeno assolve a due funzioni principali:

• Produce calore per ossidazione del metallo.
• Trascina via il metallo fuso e i residui ossidati.

La punta dell'elettrodo è anch'essa esposta agli effetti del calore e dell'ossidazione, venendo consumata rapidamente. Nel metodo ossi-arco, l'arco svolge la stessa funzione della fiamma di preriscaldamento in un cannello da taglio a gas. Questo metodo utilizza corrente continua con ottimi risultati, mentre l'alimentazione in corrente alternata (CA) è considerata leggermente più pericolosa.

Messa a Terra del Pezzo

Il primo passo nello svolgimento di un'operazione di saldatura o taglio subacqueo è collegare il cavo di terra. È fondamentale selezionare il punto di fissaggio tenendo conto che la pinza di massa deve essere in linea di vista del subacqueo, posizionata il più vicino possibile al taglio e in modo che l'operatore non si trovi al centro del circuito elettrico.

Con l'avanzamento del taglio, potrebbe essere necessario cambiare la posizione della massa per evitare che il subacqueo finisca all'interno del circuito. Una volta selezionato il punto, l'elemento deve essere pulito con una spatola o una spazzola fino a quando il metallo non assume un aspetto lucido. Se le incrostazioni sono estese, può essere necessario pulire sia il punto di massa che la linea di taglio.

Per la sicurezza del subacqueo, la pinza deve essere di tipo "C". Bisogna fissarla saldamente al pezzo e lasciare il cavo con un'imbando sufficiente. Se non adeguatamente sostenuta, potrebbe essere necessario assicurarla con un punto di saldatura.

Taglio di Lamiere d'Acciaio Spesse con Elettrodi Tubolari

Quando si effettua il taglio di lamiere con spessore superiore a 1/4" (6,35 mm), si utilizza la tecnica del "dragaggio" (fig. 5.7):

1. Mantenere l'elettrodo perpendicolare alla superficie di taglio, aprire la valvola dell'ossigeno e richiedere la chiusura dell'interruttore ("CLOSE machete"). Avvicinare l'elettrodo e toccare il pezzo per innescare l'arco.
2. Non appena si inizia a tagliare l'intero spessore della lastra, trascinare l'elettrodo lungo la linea di taglio mantenendolo perpendicolare. Bisogna spingere in due direzioni: verso il taglio (per compensare il consumo) e nella direzione di marcia. Non mantenere l'arco in superficie, ma esercitare pressione. Nella direzione di marcia, impugnare l'elettrodo con una mano libera a circa quattro centimetri dall'estremità; quando l'elettrodo si consuma, è possibile rilasciarlo.
3. Un taglio incompleto può essere causato da bassa pressione di ossigeno, velocità eccessiva o manipolazione errata dell'elettrodo. Questo può produrre un flashback. In tali casi, fermare l'avanzamento e tornare indietro per completare il taglio.
4. Quando l'elettrodo è ridotto a circa 7 cm, interrompere l'arco, chiudere l'ossigeno in superficie e richiedere l'apertura dell'interruttore ("OPEN machete"). Toccare un paio di volte il pezzo con l'elettrodo per assicurarsi che la corrente sia stata interrotta.
5. Sostituire l'elettrodo e continuare l'operazione.

Taglio di Lamiere Sottili con Elettrodi in Acciaio Tubolare

La tecnica per lamiere con spessore inferiore a 1/4" (6,35 mm) differisce per la pressione esercitata. In questo caso, si applica una pressione minima sul filo di lama mentre ci si muove nella direzione desiderata.

In caso di scarsa visibilità, si può utilizzare una tecnica alternativa: inclinare l'elettrodo di circa 45 gradi. Poiché lo spessore effettivo percepito aumenta con l'inclinazione, è possibile applicare una pressione normale all'elettrodo come se si trattasse di una lamiera più spessa.

Taglio di Ghisa e Metalli Non Ferrosi

Sebbene i processi ad arco ultratermico siano considerati i metodi migliori per la ghisa e i metalli non ferrosi, il processo ossi-arco viene utilizzato per questi materiali solo in caso di emergenza. Quando i materiali non si ossidano rapidamente, il processo diventa di fusione anziché di ossidazione.

In questi casi, l'uso dell'ossigeno non offre vantaggi, se non la forza meccanica per espellere il metallo fuso dal taglio. Si consiglia, se possibile, di sostituire l'ossigeno con l'aria (facendo attenzione a non usare mai tubi per ossigeno con l'aria dopo l'uso).

Procedure Specifiche:

• Si raccomanda di utilizzare tutta la potenza disponibile fino a un massimo di 500 Ampere; l'azione di taglio è fornita direttamente dal calore dell'arco.
• L'operatore deve manipolare la punta dell'elettrodo dentro e fuori dal solco, poiché la fusione avviene solo nelle immediate vicinanze dell'arco.
• Per le lamiere sottili non è necessaria la manipolazione dell'elettrodo; l'operazione è identica al taglio dell'acciaio sottile.
• La tecnica di dragaggio utilizzata per l'acciaio non può essere applicata con successo nella fusione di metalli non ferrosi.